此外，南鋼板材事業(yè)部第一煉鋼廠1號、2號轉(zhuǎn)爐超低排放改造項目先后順利投產(chǎn)，各項指標(biāo)穩(wěn)定，運(yùn)行良好。

該項目涉及轉(zhuǎn)爐傳動系統(tǒng)交直流改造，轉(zhuǎn)爐氧槍升降橫移系統(tǒng)及鋼包車電機(jī)系統(tǒng)擴(kuò)容，并將轉(zhuǎn)爐本體PLC系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)的通訊方式改為Profinet模式。轉(zhuǎn)爐本體傾動、氧槍均采用西門子G130變頻器，四臺傾動電機(jī)負(fù)荷平衡采用PI-P主從控制方式，通過PN網(wǎng)到上位機(jī)來完成數(shù)據(jù)交換，實測數(shù)據(jù)曲線表明負(fù)荷分配效果及跟隨性非常好，為轉(zhuǎn)爐持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

南鋼1號、2號轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)，采用“轉(zhuǎn)爐一次除塵超低排放工藝流程及裝備”技術(shù)成果，相比較原濕法工藝，大大降低了除塵系統(tǒng)運(yùn)行的電耗、水耗，節(jié)約煉鋼成本。該產(chǎn)品除塵效果優(yōu)異，已獲得“國際先進(jìn)水平”成果鑒定，可穩(wěn)定實現(xiàn)粉塵排放濃度≤10mg/Nm³，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，更是達(dá)到了超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了對大氣的污染，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著，能夠進(jìn)一步推動減污降碳的協(xié)同治理，配合產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，助力鋼鐵企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

這是本次超低排放改造項目中第一個完成設(shè)備安裝，第一個完成設(shè)備單體調(diào)試，第一個具備熱試條件的單位，為項目順利投產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。