該廠將質(zhì)量問題“回頭看”作為提升全廠職工質(zhì)量意識的重要抓手，生產(chǎn)技術(shù)室對建廠以來發(fā)生過的廠內(nèi)外各項典型質(zhì)量問題按照管理類、技術(shù)類分類進(jìn)行全面梳理，編訂成冊。利用班前、班后會組織各車間各工種人員學(xué)習(xí)。并且針對今年發(fā)生的問題形成清單，明確責(zé)任人，持續(xù)跟蹤問題的整改進(jìn)度，并在各產(chǎn)線進(jìn)行舉一反三，確保措施得到落實和固化，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的提升。

該廠為切實提高客戶滿意度，組織軋鋼、精整兩個生產(chǎn)車間主任開展客戶回訪，做好溝通。通過走訪下道工序客戶，針對白斑、壓痕等問題及時組織技術(shù)攻關(guān)，確保滿足客戶的高品質(zhì)要求。同時對周邊大客戶、直供客戶實施訂單跟蹤式服務(wù)，從訂單排產(chǎn)、生產(chǎn)，直到產(chǎn)品出廠交付，與客戶進(jìn)行全流程的交流溝通，了解客戶需求，做好個性化生產(chǎn)，減少質(zhì)量異議和改判產(chǎn)品。

為提升重點產(chǎn)品電工鋼生產(chǎn)穩(wěn)定性，該廠加快工藝改進(jìn)措施落實，對每個電工鋼牌號劃分了“家族”，為保證尾部溫度，提高溫度的控制穩(wěn)定性。針對電工鋼的低溫生產(chǎn)，制定了電工鋼計劃前后板坯的過渡方法，消除了電工鋼生產(chǎn)對其它鋼種控制的影響，對二級冷卻模型進(jìn)行優(yōu)化修改，通過層冷水溫控制、水量調(diào)整、速度控制等手段，減少用水量，避免冷卻過程中出現(xiàn)問題。同時，根據(jù)軋制檢測性能及在線設(shè)備狀態(tài)情況，對軋制工藝進(jìn)行了調(diào)整，保證了軋制穩(wěn)定，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶個性化需求。