轉(zhuǎn)爐煤氣回收在平衡整個煉鋼噸鋼能耗中占有重要一席，在當(dāng)前經(jīng)營形勢異常嚴(yán)峻的情況下，充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐煤氣增收優(yōu)勢對降低噸鋼成本以及節(jié)能減排顯得尤為突出。然而，煤氣回收安全性高、分析儀精密度高的特點決定了設(shè)備故障一度成為影響煤氣增收的主要瓶頸。對于四鋼軋總廠300噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收來說，哪怕設(shè)備動作稍微延緩幾秒，就會導(dǎo)致整爐3.5萬標(biāo)準(zhǔn)立方米的煤氣付諸東流。

今年上半年，該總廠實現(xiàn)噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣108立方米，較去年同期噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣103立方米提高5%，累計回收轉(zhuǎn)爐煤氣總量達(dá)25930萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，創(chuàng)效2.98千萬元，刷新歷史最高紀(jì)錄，達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。不僅如此，該總廠積極推動技術(shù)革新加大節(jié)能減排力度，減少煤氣向大氣中排放，切實保護(hù)了大氣環(huán)境，踐行了企業(yè)的社會責(zé)任，從而成功獲得經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益雙贏的目標(biāo)。

該總廠自2007年建成投產(chǎn)以來，在生產(chǎn)實踐中不斷累積經(jīng)驗，通過學(xué)習(xí)和總結(jié)，逐步梳理出一整套影響煤氣回收的關(guān)鍵設(shè)備，比如分析儀、氮氣吹掃閥、三大閥等諸多環(huán)節(jié)，采取先易后難，逐個突破的原則，確保設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，并在此基礎(chǔ)上，實施了文氏管計量修訂及分析儀狀態(tài)反饋，為科學(xué)計量和核心設(shè)備實時狀態(tài)監(jiān)控提供良好條件；從設(shè)備管理上下真功夫，緊盯點檢和預(yù)防性維護(hù)的效果不放，并形成定期總結(jié)匯報制，為下一步工作提供科學(xué)依據(jù)和參照。

2010年2份，該總廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收中氧含量超標(biāo)一度造成生產(chǎn)局面處于被動狀態(tài)，為迅速扭轉(zhuǎn)局面，該總廠轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)在煉鋼分廠和煉鋼點檢室的密切配合下，在生產(chǎn)過程中仔細(xì)跟蹤、查找、分析問題所在，通過優(yōu)化工藝，修改參數(shù)，并進(jìn)一步規(guī)范員工操作行為，迅速扭轉(zhuǎn)了前期被動生產(chǎn)局面，遏制了氧含量超標(biāo)，提升了總廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制能力，并一舉取得近2000爐次氧含量超標(biāo)為零的好成績。

2012年4月5日，隨著該總廠新1號轉(zhuǎn)爐順利完成技改投產(chǎn)，目前共擁有3座300噸轉(zhuǎn)爐，采用兩用一備方式組產(chǎn)與維護(hù)。為提高轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用率，更好地創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，奠定負(fù)能煉鋼基礎(chǔ)，該總廠從細(xì)化內(nèi)部管理著手，強調(diào)各部門緊密協(xié)作，持續(xù)采取技術(shù)攻關(guān)，確保煤氣回收總量，穩(wěn)步提升煤氣回收品質(zhì)，避免煤氣放散和拒收現(xiàn)象。2012年5月份，剛投產(chǎn)不久的新1號轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)煤氣回收不穩(wěn)定及回收量過小等不利情況，為此，該總廠煉鋼分廠與煉鋼點檢室密切合作，對每爐鋼仔細(xì)進(jìn)行跟蹤觀察，認(rèn)真判別問題所在，經(jīng)過技術(shù)人員仔細(xì)查找，最終通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝以及OG操作系統(tǒng)參數(shù)，機械、液壓人員通過精心維護(hù)煤氣回收設(shè)備，確保設(shè)備一直處于良好運行狀態(tài)。同時，電氣不斷調(diào)整技術(shù)參數(shù)，合理控制P0，保持爐口的微正壓，減少空氣的吸入量，降低CO的燃燒。在充分保證安全的前提下，有效延長了1號轉(zhuǎn)爐煤氣回收的時間，并確保了轉(zhuǎn)爐煤氣合格、穩(wěn)定、足量回收。經(jīng)過不斷努力，當(dāng)年的煉鋼OG操作報表中顯示，1號轉(zhuǎn)爐煤氣回收量已達(dá)到噸鋼100立方米的回收數(shù)量，為總廠1號轉(zhuǎn)爐成功實現(xiàn)負(fù)能煉鋼奠定了基礎(chǔ)。

由于管理到位，措施得力，攻關(guān)顯效，設(shè)備故障率逐步減小，為煤氣增收效果穩(wěn)步提升提供有力的設(shè)備保證，同時也為整個四鋼軋煉鋼區(qū)域的節(jié)能減排降本增效打下良好的根基。該總廠堅持強調(diào)精心維護(hù)設(shè)備的同時，要求崗位操作工提高責(zé)任意識，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收“無故障、零失誤”運行。

形勢依舊嚴(yán)峻，對比仍有差距。該總廠并不滿足于現(xiàn)有的成績，通過與先進(jìn)鋼廠對比查找差距，仔細(xì)確定煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收可挖潛力和方向，持續(xù)采取技術(shù)攻關(guān)，并通過一系列激勵措施，完善操作工藝，加大勞動競賽激勵手段，要求職工立足崗位，提升技能，多措并舉力促轉(zhuǎn)爐煤氣高質(zhì)高量回收。今年以來，該總廠技術(shù)人員梳理設(shè)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，加大點檢“針對”力度，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的煤氣放散。針對轉(zhuǎn)爐煤氣回收三通閥接近開關(guān)信號檢測不到這一薄弱環(huán)節(jié)，技術(shù)人員巧動腦筋，通過實施技改，增加“雙保險”輔助接近開關(guān)，有效避免轉(zhuǎn)爐煤氣回收三通閥信號不到位導(dǎo)致整爐煤氣放散；并將煙氣分析儀這一涉及煤氣品質(zhì)檢測和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵設(shè)備，列為每天重點檢查項目；每周定檢CO、O2、CO2分析儀，嚴(yán)防儀器檢測不準(zhǔn)導(dǎo)致的潛在爆炸等危險因素。通過嚴(yán)格校驗確保煙氣分析儀檢測精度，避免影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收品質(zhì)。該總廠通過增強職工崗位責(zé)任心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，精心操作，減少失誤，提高一槍命中率，傾其所能保證煤氣回收時間。通過技術(shù)攻關(guān)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，不斷優(yōu)化煤氣回收條件控制，防止氧含量超標(biāo)導(dǎo)致整爐煤氣拒收現(xiàn)象的發(fā)生。

為調(diào)動員工參與的積極性，該總廠還通過開展勞動競賽評比獎勵方式，激勵各作業(yè)區(qū)爭比煤氣回收總量和品質(zhì)，力促煤氣回收量質(zhì)同升。此外，該總廠還與能源介質(zhì)單位密切配合，針對煤氣回收瓶頸問題，聯(lián)手展開技術(shù)攻關(guān)，確保煤氣柜有充足存儲空間，避免煤氣拒收現(xiàn)象，有效提升了煤氣回收總量水平。以技術(shù)創(chuàng)新為動力，鍥而不舍地開展技術(shù)攻關(guān)活動，獲得了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏效果。據(jù)統(tǒng)計測算，今年1至6月份，該總廠累計回收轉(zhuǎn)爐煤氣總量達(dá)25930萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，創(chuàng)效2.98千萬元，成功避免了煤氣放散和拒收現(xiàn)象的發(fā)生。

目前，該總廠煤氣回收穩(wěn)定，但圍繞煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)的攻關(guān)沒有停止，所有的工藝設(shè)備技術(shù)人員正在向著“趨向于零”的目標(biāo)挺進(jìn)——實現(xiàn)零故障和零排放。并就如何進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計，進(jìn)一步提高煤氣回收量和品質(zhì)，而不斷尋找可挖潛潛力。