調(diào)整結(jié)構(gòu)，力爭(zhēng)效益最大化
7月份，公司快速適應(yīng)去產(chǎn)能回頭看、“雙碳”等新政策要求，積極應(yīng)對(duì)既定產(chǎn)量下的低成本、高效益經(jīng)濟(jì)運(yùn)行面臨壓力和挑戰(zhàn)，根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格變動(dòng)，不斷按照算賬經(jīng)營(yíng)、“板強(qiáng)長(zhǎng)弱”的思路進(jìn)行品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，對(duì)效益好的板材、高線(xiàn)等品種進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，減少螺紋鋼的比例，實(shí)現(xiàn)效益最大目標(biāo)，7月份板坯鑄機(jī)產(chǎn)量15.6萬(wàn)噸，全月平均連澆爐數(shù)31爐、板坯作業(yè)率90%，均創(chuàng)歷史紀(jì)錄。
在既定產(chǎn)量下，公司及時(shí)調(diào)整配煤配礦、鋼鐵料結(jié)構(gòu)，三爐用料結(jié)構(gòu)降本成效明顯。配煤方面，在因平煤安全事故、山西和河南暴雨對(duì)煉焦骨架煤種發(fā)運(yùn)受阻狀態(tài)下，全月公司多次及時(shí)調(diào)整焦煤配比，焦炭質(zhì)量保持較為穩(wěn)定，全月配煤降本109萬(wàn)元。配礦方面迅速調(diào)整結(jié)構(gòu)，降低球團(tuán)配比至15%，提升燒結(jié)礦配比，適當(dāng)使用高鈦精礦2000噸，配礦降本300萬(wàn)元。鋼鐵料結(jié)構(gòu)方面，一是積極推進(jìn)1#爐槽下加廢鋼增產(chǎn)項(xiàng)目，在6月21日檢修后選用粒子鋼試用配入；二是超額完成103元/噸廢鋼結(jié)構(gòu)降本目標(biāo)。
細(xì)化指標(biāo)降成本增效益
下半年以來(lái)，煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)組織由“極致高效率”向“極致高效益”轉(zhuǎn)變，一切圍繞“鐵成本最低”開(kāi)展工作，7月份，高爐燃料比預(yù)算降低3.4㎏/t，鐵成本完成度250%，較預(yù)算節(jié)約24.9元/噸。
提高效率，突出“間”協(xié)同。煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)組織嚴(yán)格落實(shí)“列車(chē)時(shí)刻表”生產(chǎn)組織模式，以“列車(chē)時(shí)刻表”準(zhǔn)點(diǎn)率加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)組織效率。加強(qiáng)界面間、單位間、工序間和關(guān)鍵崗位間聯(lián)系確認(rèn)，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。強(qiáng)化設(shè)備的點(diǎn)檢、定修，完善設(shè)備功能。此外，通過(guò)強(qiáng)化班組標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)，加強(qiáng)爐況監(jiān)測(cè)和維護(hù)，保障爐況穩(wěn)定順行，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。
厘清責(zé)任，突出“散”分解。針對(duì)制定指標(biāo)情況，按照廠(chǎng)級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)逐層責(zé)任分解，具體到班組，細(xì)化到崗位，兌現(xiàn)到人頭，科室層面承擔(dān)廠(chǎng)級(jí)指標(biāo)，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化指導(dǎo)服務(wù)。車(chē)間級(jí)層面承擔(dān)車(chē)間級(jí)指標(biāo)任務(wù)，分解細(xì)化指標(biāo)攻關(guān)措施，強(qiáng)化對(duì)班組的操作指導(dǎo)，為班組操作創(chuàng)造良好的外圍環(huán)境。班組層面，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作、穩(wěn)定過(guò)程控制，持續(xù)優(yōu)化指標(biāo)，形成“一級(jí)支撐一級(jí)、下一層級(jí)保障上一層級(jí)”的指標(biāo)支撐保障網(wǎng)。
提升指標(biāo)，突出做“精”文章。精細(xì)質(zhì)量管控，創(chuàng)優(yōu)下道工序生產(chǎn)條件。精細(xì)操作，對(duì)原燃料質(zhì)量、風(fēng)量、風(fēng)溫、料速等操作數(shù)據(jù)實(shí)施精細(xì)化控制，為生鐵合格率100%目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。精心出鐵，爐前各班精心組織本班生產(chǎn)計(jì)劃，緊盯出鐵現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)爐前崗位作業(yè)培訓(xùn)與指導(dǎo)，提高爐前工操作技能，嚴(yán)格控制打泥量，保證鐵口深度合格率、出鐵均勻率等符合要求，為順利出凈爐內(nèi)渣鐵打好基礎(chǔ)。精準(zhǔn)調(diào)劑，提高入爐原燃料的篩分效率，改善高爐透氣性，確保精料入爐；嚴(yán)格按照制度執(zhí)行操作程序，不斷分析、探討最佳操作方案。
板坯連鑄機(jī)新“三高”
面對(duì)當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的市場(chǎng)行情和形勢(shì)，煉鋼廠(chǎng)積極進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整，緊緊圍繞“高效率、低成本”組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，及時(shí)進(jìn)行品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，7月份，板坯連鑄機(jī)產(chǎn)鋼完成計(jì)劃的104%，創(chuàng)歷史新高，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率生產(chǎn)。
為了加強(qiáng)板坯作業(yè)計(jì)劃管理，提高板坯鑄機(jī)作業(yè)效率，煉鋼廠(chǎng)將板坯產(chǎn)量目標(biāo)分解為日產(chǎn)量、班產(chǎn)量，進(jìn)行精確測(cè)算。對(duì)各個(gè)鋼種、各個(gè)斷面的鑄坯都進(jìn)行拉速匹配測(cè)算，進(jìn)一步確保生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定、高效。發(fā)揮高效生產(chǎn)組織模式特點(diǎn)，合理排產(chǎn)，充分利用檢維修時(shí)間優(yōu)化倒斷面、測(cè)輥縫、清噴嘴以及維檢工作時(shí)間表，加強(qiáng)檢修設(shè)備驗(yàn)收管理，尤其結(jié)晶器、扇形段等關(guān)要設(shè)備，進(jìn)一步提高板坯鑄機(jī)設(shè)備精度，全面提高作業(yè)效率，7月份，板坯連鑄機(jī)作業(yè)率達(dá)90.97%，創(chuàng)歷史新高。
加強(qiáng)工藝技術(shù)控制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，做好操作要點(diǎn)把關(guān)，進(jìn)一步推廣在線(xiàn)換中包技術(shù)，全月實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)換中包16次，在線(xiàn)換中包爐數(shù)創(chuàng)新高。通過(guò)在線(xiàn)調(diào)寬，減少換澆次頻次，壓縮鑄機(jī)澆次準(zhǔn)備時(shí)間，7月份，在線(xiàn)調(diào)寬10次，減少換澆次準(zhǔn)備時(shí)間600分鐘。
同時(shí)，加強(qiáng)鑄坯質(zhì)量管理，24小時(shí)低倍、表面樣及時(shí)檢測(cè)，三班人員專(zhuān)人負(fù)責(zé)。為進(jìn)一步強(qiáng)化鑄坯表面質(zhì)量管理，成立噴嘴清理突擊隊(duì)，對(duì)所有在線(xiàn)噴嘴進(jìn)行全面清理。加大浸入式水口、保護(hù)渣、中包耐材的檢查力度，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定，保證高效率生產(chǎn)下質(zhì)量穩(wěn)定受控。
順利完成棒三增產(chǎn)提速改造工程
7月份，軋材廠(chǎng)利用產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)間隙，針對(duì)高溫酷暑、疫情形勢(shì)嚴(yán)峻、施工改造時(shí)間緊，任務(wù)重的特點(diǎn)，按照“重防疫、抓質(zhì)量、促工期、控成本、保安全”的總體要求，與相關(guān)單位一起，積極推進(jìn)，確保棒三軋機(jī)冷床區(qū)域增產(chǎn)提速改造工程按時(shí)間結(jié)點(diǎn)保質(zhì)保量完成。
鄂城鋼鐵軋材廠(chǎng)棒三產(chǎn)線(xiàn)正常生產(chǎn)年產(chǎn)量115萬(wàn)噸左右。因今年棒三先后增加第二套收集系統(tǒng)，及連鑄機(jī)到軋線(xiàn)的鋼坯熱送輥道，全線(xiàn)產(chǎn)能瓶頸出現(xiàn)在軋機(jī)和冷床區(qū)域。結(jié)合公司連鑄機(jī)生產(chǎn)鋼坯產(chǎn)量大于鋼材產(chǎn)量的實(shí)際，提高棒三區(qū)域軋機(jī)和冷床的能力已經(jīng)是重中之重。
經(jīng)過(guò)停產(chǎn)前提充分的施工方案論證和準(zhǔn)備工作，棒三軋機(jī)冷床區(qū)域增產(chǎn)提速改造工程于7月19日開(kāi)始正式開(kāi)始施工改造。7月18日，軋材廠(chǎng)組織對(duì)棒三提速改造項(xiàng)目37名中冶南方檢修人員職工進(jìn)行了檢修前安全培訓(xùn)，加強(qiáng)檢修人員安全意識(shí)、規(guī)范檢修安全行為，為歷時(shí)12天的施工改造提供了安全保障。此次改造范圍主要涉及軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)提速改造、冷床主電動(dòng)機(jī)更新、冷剪移位、軋機(jī)主電機(jī)等基礎(chǔ)改造等內(nèi)容。
整個(gè)施工改造過(guò)程嚴(yán)格按照疫情防控工作要求和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，在施工項(xiàng)目組的明確分工下順利開(kāi)展。改造后可以明顯提高棒三產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力，特別是Φ12mm螺紋鋼四切分的生產(chǎn)速度，從現(xiàn)有13m/s提高到14.5m/s。同時(shí)可以通過(guò)減小減速機(jī)速比，達(dá)到增大齒輪箱的輸出速度的方法，提高軋輥的轉(zhuǎn)速，從而減少電機(jī)維修、增加使用壽命。后期軋材廠(chǎng)將對(duì)棒三提速改造工程結(jié)束后的相關(guān)設(shè)備圖紙資料收集匯總，并對(duì)設(shè)備安裝中，校正安裝數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整理。通過(guò)后期堅(jiān)持科學(xué)合理調(diào)試，早日達(dá)到施工改造的預(yù)期效果和提產(chǎn)降耗目標(biāo)。