軋機1號減速器北側(cè)低速軸花鍵磨損三分之一；低速軸齒套與連接桿螺絲固定處移出5毫米，14條螺絲已經(jīng)松動……近日，長鋼公司軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)春風小組對1號軋機減速器進行TPM“1”階段“設備微缺陷治理”活動中，檢查發(fā)現(xiàn)設備安全隱患。通過專業(yè)技術人員現(xiàn)場觀察研判，立即對1號軋機齒箱進行更換，“病根”得到了徹底“根治”。
以“持續(xù)改進精益求精、持續(xù)完善善始善終”的理念，扎實開展TPM“1”階段活動，不僅使長鋼公司軋鋼廠現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，而且在設備的維護保養(yǎng)和隱患排查上，取得了實實在在的效果。
TPM“1”階段“設備微缺陷治理”活動開展以來，各小組“高標準、全覆蓋”完成了360臺套設備的微缺陷治理工作，僅棒材作業(yè)區(qū)累計發(fā)現(xiàn)并處理設備缺陷3192個，消除安全隱患15處，發(fā)現(xiàn)較大設備缺陷、隱患4起，減少非計劃停機時間17小時，挽回3000余噸產(chǎn)量損失，為各項生產(chǎn)指標任務的圓滿完成奠定了堅實基礎。
隨著TPM“1”階段“設備微缺陷治理”活動的深入推進，設備管理逐步由“事后維修”發(fā)展到“預防維修”的初級階段。通過一系列的設備微缺陷治理小組活動，崗位點檢得到進一步加強，設備非計劃停機得到一定遏制，基礎管理有了一定提升，為長鋼的生產(chǎn)穩(wěn)順提供了設備保障。