該廠針對高爐運(yùn)行情況和運(yùn)行條件，制訂科學(xué)的考核規(guī)定和管控方案，以“日清日結(jié)”三級成本核算為基礎(chǔ)，理順各工序、部門、班組的成本管理程序，明確管理職責(zé)，分解落實(shí)指標(biāo)，加大績效獎與成本指標(biāo)的掛鉤考核力度。在生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)，該廠采取有效措施，從工藝上強(qiáng)化高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，加強(qiáng)精細(xì)化管理，降低噸鐵成本，并配加性價(jià)比高的原料，優(yōu)化入爐礦結(jié)構(gòu)，降低原料成本。

該廠新一號高爐作業(yè)區(qū)全力攻關(guān)，使焦比及燃料比大幅降低。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員積極探索合理的操作制度，確保爐況穩(wěn)定順行。同時(shí)，提高煤比，優(yōu)化燒結(jié)礦、塊礦配比，并通過降低休風(fēng)率和穩(wěn)定高風(fēng)溫水平來降低燃料比。調(diào)整優(yōu)化高爐裝料制度，提高煤氣利用率從去年同期的47.16%提高到目前的50.43%，僅此一項(xiàng)就降低燃料比26公斤/噸鐵。

該廠堅(jiān)持把好入爐物料質(zhì)量關(guān)，重點(diǎn)穩(wěn)定焦炭和球團(tuán)質(zhì)量、穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度，做好經(jīng)濟(jì)配礦攻關(guān)，并先后借鑒先進(jìn)企業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過研究和摸索，自建了配礦數(shù)字模型，在充分結(jié)合本廠實(shí)際生產(chǎn)工藝和設(shè)備系統(tǒng)前提下，科學(xué)合理地制訂燒結(jié)礦配礦方案。特別是針對一些進(jìn)口礦粉水分大、上料難等問題，采取下料嘴改形、料倉襯板改造、場地晾曬等措施，組織配用經(jīng)濟(jì)礦粉的燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，保證了經(jīng)濟(jì)配礦的順利進(jìn)行。同時(shí)，嚴(yán)格保證燒結(jié)機(jī)有效作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)作業(yè)率，及時(shí)調(diào)整加水量，保證物料水分穩(wěn)定，確保對高爐燒結(jié)礦供應(yīng)的質(zhì)量。

該廠加強(qiáng)設(shè)備管理，抓好設(shè)備定修、日常維修工作，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)和設(shè)備隱患監(jiān)控、跟蹤工作，全面加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，設(shè)施更新整改工作做到有預(yù)判、早發(fā)現(xiàn)、有措施，為高爐穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。