推進標準化管理，穩(wěn)定品種鋼質量。持續(xù)推進轉爐自動化煉鋼，優(yōu)化自動化煉鋼模型，開發(fā)低鐵耗條件下熱平衡吹煉模式，使自動煉鋼模型更加適應當前新的爐料結構生產工藝；同時強化入爐原輔料信息的準確性和及時性，確保自動化煉鋼模型計算的準確性，從而提高自動化煉鋼終點命中率，杜絕質量波動。加強精煉工序作業(yè)管理，精準控制各個鋼種溫度調節(jié)、成分調整、鋼水純凈度控制等生產操作細節(jié)，嚴格制定標準化作業(yè)手冊，使工序終點鋼水各個成分技能滿足產品要求，同時又做到不浪費。強化連鑄生產及準備過程關鍵步驟的管理，對于生產準備、開澆、倒包、出尾坯等重點環(huán)節(jié)實施重點管控，確保連鑄穩(wěn)定、高效生產的同時，成本指標進一步優(yōu)化。

優(yōu)化生產組織模式，提升品種鋼產量。該廠積極總結一段時間來實施的700L等鋼種“雙聯”變“單聯”試驗成果，將成熟的經驗迅速整理成為作業(yè)規(guī)范，加快指導一線職工熟練掌握生產工藝要點，在保證產品質量的前提下，加快大批量穩(wěn)定生產步伐。強力推進連鑄“目標拉速”管理制度。組織技術人員進一步優(yōu)化各個鋼種連鑄生產的最佳拉鋼速度，制定“目標拉速一覽表”下發(fā)給連鑄澆鋼職工，確保每名澆鋼工都嚴格執(zhí)行各個鋼種的最佳拉速，提升生產效率。按照最新的中高端產品生產計劃和成本指標，系統制定轉爐、LF精煉、RH精煉的停機和生產方案，最大限度釋放裝備潛能，確保中高端產量嚴格兌現。以實現連鑄高效穩(wěn)定生產為目標倒推轉爐、精煉等工序的生產節(jié)奏，精確控制工序作業(yè)時間和工序傳隔時間，保證鋼水溫度、靜置時間等指標符合工藝要求，實現全工序高效低成本穩(wěn)定生產。

強化設備管理，保障品種鋼生產。持續(xù)優(yōu)化燃動成本，堅決按照公司要求做好設備啟停方案，保證生產穩(wěn)定順行的同時，燃動費用達到最優(yōu)指標。嚴格推進“以檢帶修”管理，全面加強設備的點檢管理，做到早發(fā)現、早預防、早維護，減少設備故障維修造成的費用成本。對于影響產品質量的關鍵質量設備采取日雙檢制度和專業(yè)組巡檢相結合的管理模式，并將關鍵質量設備全部劃分給設備技術主管負責，實施績效連帶管理，保證重點設備專人、專業(yè)管理。強化備品備件費用管理，按照“能自己修理的絕不外委、能修舊利廢的絕不采購、有一點用途的絕不外排”的原則，進一步降低設備維護成本，實現品種鋼生產效益最大化目標。