該車間樹立“只有一流操作工才能生產(chǎn)出一流產(chǎn)品”的理念，強化職工標準化操作，把每一項制度、標準執(zhí)行到位。通過實施工序分段專人負責制、區(qū)域工程師跟班作業(yè)制，推動標準化落實。組織開展“過程控制講解”“裝鋼加熱工藝”“卷取機性能”等專題培訓，講解工藝控制要點、分析質(zhì)量事故產(chǎn)生原因、學習事故案例等，不斷提高一線操作人員的操作技能。同時，嚴格執(zhí)行換輥制度，控制軋輥軋制量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下合理使用軋輥。加大工藝水、張力計活套、高速鋼軋輥的投用力度，切實提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和板形質(zhì)量。加強取樣切尾、打捆包裝、側導板開口度的檢查。

該車間以強化工藝過程管理作為質(zhì)量控制的核心，強力推行質(zhì)量分析追溯、質(zhì)量通報、質(zhì)量總結等管理，嚴格關鍵工序控制要素的檢查、監(jiān)督和考核。加強13項關鍵過程指標的在線監(jiān)控，提升過程控制整體水平。組建車間攻關團隊，對全工序影響板形、表面質(zhì)量、卷形的因素進行梳理，選定出33項作為下一步攻關重點，逐一評價分類，開展凸度合格率、使楔形命中率等攻關，切實改善產(chǎn)品板型質(zhì)量，減少質(zhì)量損失，不斷減少質(zhì)量異議的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

該車間樹立“品牌實現(xiàn)高效益，用品牌支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展”的理念，以打造高強鋼競爭優(yōu)勢為目標，深入對接市場、對接客戶。車間主任帶隊深入到主要客戶產(chǎn)線，針對客戶裝備特點制定出不同的生產(chǎn)工藝。根據(jù)客戶對薄規(guī)格高強鋼的使用反饋，將粗精軋軋機剛度提升、汽車鋼薄規(guī)格活套功能優(yōu)化、軋線對中作為工藝改進優(yōu)化的重點工作，進行數(shù)據(jù)跟蹤和持續(xù)優(yōu)化。薄規(guī)格尾部凸臺和高強鋼的周期錯層等問題組建車間攻關團隊，加強攻關實效性，通過優(yōu)化調(diào)整了芯軸加載時間、夾送輥調(diào)平和卷取側導板平行度等參數(shù)，減少問題的發(fā)生。同時對精軋機內(nèi)漏水情況多方面綜合治理，采取更換整體框架、刮水板框架加墊處理、及時更換破損刮水板等措施提高薄規(guī)格高強鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量，大大提升客戶滿意度。