鐵素體軋制是簡(jiǎn)化工藝、節(jié)約能源的一種低溫加熱、低溫軋制方法，不僅能夠降低煤氣消耗，而且能夠減少軋輥磨損。此外，鐵素體軋制還可減少燒損、提高成材率，減少氧化鐵皮的產(chǎn)生、提高熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。同時(shí)，鐵素體軋制的產(chǎn)品具有較低的屈服強(qiáng)度，因此冷軋軋制力小、且冷軋帶鋼的r值高，更有利于深沖性能，是目前最為先進(jìn)的軋制工藝。

面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，該廠按照“低成本、高端產(chǎn)品、高效益”的方向，建立一切以效益為中心的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)技術(shù)人員和操作人員積極性、主動(dòng)性，組織人員大力研發(fā)鐵素體軋制工藝。經(jīng)過反復(fù)工藝研究、現(xiàn)場(chǎng)模擬軋制，制定了鐵素體軋制的溫度制度、負(fù)荷分配制度、速度制度、粗精軋控制要點(diǎn)和策略等關(guān)鍵工藝制度，并對(duì)影響鐵素體生產(chǎn)的系列問題進(jìn)行了明確和細(xì)化，對(duì)計(jì)劃排產(chǎn)、產(chǎn)前確認(rèn)、加熱和軋制策略等進(jìn)行多方面周密布置，形成了完備的作業(yè)指導(dǎo)書。在生產(chǎn)前多次組織召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，與保障車間機(jī)械、電氣、液壓等專業(yè)緊密結(jié)合，按照工藝要求對(duì)產(chǎn)線一一進(jìn)行了確認(rèn)，確保了鐵素體軋制穩(wěn)定。