該總廠冷軋重卷檢查線位于連退線和兩條鍍鋅線的下道工序，機組由意大利FIMI公司設計，配有切邊剪、涂油機、水平檢查臺等關鍵設備，主要工藝有分卷、取樣檢查、切邊、涂油、中分等，年設計能力為15萬噸，切邊剪設計能力可以剪切0.4—2.5mm厚熱鍍鋅、連續(xù)退火產(chǎn)品，在當前主生產(chǎn)線切邊剪切邊能力沒有高效釋放的情況下，重卷檢查機組切邊剪切邊能力的提高無疑是該總廠提高訂單精度的一大支撐。為彌補主線切邊能力不足的短板，提高超薄規(guī)格熱鍍鋅產(chǎn)品的切邊能力，重卷線組織技術(shù)力量成立工藝、操作及設備人員組成的攻關小組，對切邊起筋和邊浪質(zhì)量缺陷進行攻關，對切邊剪隔離環(huán)硬度進行技術(shù)改造；并根據(jù)來料帶鋼鋼種的厚度、硬度、寬度等參數(shù)和切邊速度的匹配數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)過程中嚴格工藝控制、精密操作，通過逐步調(diào)整、跟蹤、優(yōu)化獲取超薄規(guī)格產(chǎn)品切邊經(jīng)驗值。經(jīng)過攻關組和機組人員歷時兩個月的共同努力，順利生產(chǎn)出0.45mm厚極限規(guī)格鍍鋅切邊產(chǎn)品，目前，已具備批量生產(chǎn)能力，為該總廠提高超薄極限規(guī)格產(chǎn)品訂單兌現(xiàn)率，滿足格力、美的等家電生產(chǎn)商的訂單寬度要求提供了保障。