2007年，經(jīng)過(guò)積極探索與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，寶鋼股份在轉(zhuǎn)爐吹煉模型開(kāi)發(fā)領(lǐng)域取得突破，成功實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉的“一鍵煉鋼”，整爐鋼冶煉只需操作工按下一個(gè)開(kāi)始鍵即可自動(dòng)冶煉。雖然轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化吹煉已經(jīng)比較普及，但轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程由于需要傾轉(zhuǎn)與臺(tái)車(chē)走行的精準(zhǔn)配合，對(duì)安全性要求極高，因此一直沒(méi)有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)出鋼。目前轉(zhuǎn)爐出鋼普遍采用全人工操作的方式，對(duì)操作員工的經(jīng)驗(yàn)等依賴(lài)性較強(qiáng)，人員判斷不準(zhǔn)確時(shí)易發(fā)生安全操作事故。 此次寶鋼股份自主集成的轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，圍繞建立“轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼專(zhuān)家系統(tǒng)”，采用理論出鋼模型與現(xiàn)場(chǎng)工人操作大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法，在模擬工人出鋼的基礎(chǔ)上，建立了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾轉(zhuǎn)等全自動(dòng)出鋼五大模型，并利用先進(jìn)的基于視覺(jué)的圖像識(shí)別與分析系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)行相關(guān)異常處理，使目前現(xiàn)場(chǎng)操作由搖爐和合金添加簡(jiǎn)化為操作監(jiān)護(hù)，有效提高煉鋼成功率，縮短出鋼周期，改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在研發(fā)過(guò)程中由寶鋼股份中央研究院、寶山基地?zé)掍搹S(chǎng)和寶信軟件組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)積極協(xié)同，成功打破國(guó)外技術(shù)封鎖，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過(guò)程無(wú)人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了真正意義上的大型轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通。 下階段，寶鋼股份研發(fā)團(tuán)隊(duì)還將圍繞合金系統(tǒng)智能化、一鍵煉鋼技術(shù)優(yōu)化、自動(dòng)出鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程可視化四大模塊無(wú)縫結(jié)合等工作，全面打通轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼的各個(gè)瓶頸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單體全流程“智慧煉鋼”，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，形成更多可推廣和復(fù)制的工藝技術(shù)。