該廠制作“三卡”，開展突發(fā)事故應急演練，進一步提升應急救援能力。通過將煤氣應急處置卡、崗位危險預知卡和崗位報警及防護儀器具須知卡放置在各崗位上，方便職工熟知應急預案處置程序、崗位危險預知和報警器、防護儀器具設(shè)定參數(shù)、檢查項目等安全技能知識。同時，廠部制定了應急預案演練計劃，采取不提前通知的方式，開展突發(fā)事故的應急預案的演練，進一步提高了廣大干部職工的安全意識和責任意識，不斷提升應急處置能力和水平。

該廠將美鋁經(jīng)驗與雙控機制建設(shè)相結(jié)合，打造安全生產(chǎn)現(xiàn)場。以3號酸洗線推行美鋁經(jīng)驗為試點單位，充分與雙控機制建設(shè)融合在一起，在推行“機械防護、能源隔離、目視化管理”的基礎(chǔ)上，對封閉區(qū)域和檢維修作業(yè)進行任務(wù)梳理，經(jīng)過專項培訓合格后采取授權(quán)制度，保證人員日常作業(yè)、異常處置和檢維修過程中的有效管控。目前，該廠已經(jīng)對各產(chǎn)線進行現(xiàn)場勘查，編制防護方案，計劃對各產(chǎn)線采取有效的封閉隔離的安全保障，進一步深化美鋁經(jīng)驗的推行。

該廠以安全標準化為平臺，重點完善異常作業(yè)指導書，廠安委會工藝技術(shù)專業(yè)組深入生產(chǎn)現(xiàn)場，全面排查安全隱患，分析隱患原因，檢查治理情況，對因管理職責不到位、整改責任不明確、整改措施不落實等原因可能導致人身傷害事故的因素限期整改，并針對軋鋼易發(fā)生機械傷害事故的工藝特點，廠部編制了異常作業(yè)指導書及提示看板，將安全標準化工作落實在實處。同時，該廠深入推行安全標準化實行雙層審批制度，車間組織技術(shù)人員進行評審，簽字后交由廠專業(yè)科室組織技術(shù)主管、安全管理人員審批，確保制定的安全標準化有效性和符合性。截至12月份，該廠已全部完成45個崗位，210個作業(yè)活動的標準化制定工作，實現(xiàn)了安全標準化崗位全覆蓋。