焦化廠現(xiàn)有三座7.63米焦爐，是太鋼2006年新不銹鋼系統(tǒng)改造配套建設(shè)的焦爐，無論生產(chǎn)工藝，還是環(huán)保設(shè)施都屬于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，焦爐煙氣排放指標也達到了國家各個時期的標準要求。近年來，國家環(huán)保指標要求不斷提高，特別是國家確定了新的超低排放指標，適應新形勢和新要求，今年3月份，太鋼決定實施焦爐煙道氣脫硫脫硝升級改造，并確立了當年改造當年投運的目標。

此次升級改造總投資1.1億元，新建三套煙氣凈化裝置，分別處理7號、8號、9號焦爐煙氣。改造的內(nèi)容主要包括煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、脫硫劑制備與噴入系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、廢料輸送系統(tǒng)及配套的輔助設(shè)施等。山西太鋼工程技術(shù)有限公司為該項目EPC（設(shè)計-采購-施工）總包牽頭方。

工程自7月5日進入具體施工階段以來，焦化項目部與工程技術(shù)公司、各施工單位通力合作，克服施工場地狹小、生產(chǎn)與建設(shè)交叉進行、土建與設(shè)備同步開工、安全管控難度大等各種困難，精心組織，科學安排，工程建設(shè)戰(zhàn)線全體人員發(fā)揚不怕吃苦、連續(xù)作戰(zhàn)的作風，僅用了短短3個多月的時間就圓滿完成了項目建設(shè)任務。新裝置從10月中旬起，陸續(xù)進行了單體試車和冷熱聯(lián)動試車，均一次成功，運行效果顯著。

焦化項目相關(guān)負責人介紹，該項目采用碳酸氫鈉干法脫硫除塵與中低溫脫硝一體化工藝（簡稱SDS脫硫與SCR脫硝工藝），對焦爐煙氣進行凈化處理，具有投資少、能耗低、副產(chǎn)物充分利用、操作維護方便簡潔、運行成本低等諸多特點，為國內(nèi)焦爐環(huán)保治理提供了示范樣板。目前，7號、8號焦爐脫硫脫硝工程也已接近尾聲，調(diào)試工作正在加緊推進，將于近期投運。