一是優(yōu)化生產(chǎn)組織。該廠合理利用各項資源，精細安排生產(chǎn)，按照940kg/t以下低鐵水比組織生產(chǎn)，并根據(jù)工藝要求及生產(chǎn)情況動態(tài)適度調(diào)整，上半年實現(xiàn)了最大限度利用有限的鐵水資源的既定目標(biāo)。充分利用每日計劃會與專題會解決生產(chǎn)中存在的問題，嚴格調(diào)度指令。以公司“以銷定產(chǎn)、品種調(diào)節(jié)”為重點，嚴格執(zhí)行公司品種生產(chǎn)要求，及時調(diào)整爐機匹配。BB2斷面異型坯試車成功，澆鋼92爐，并開發(fā)出兩種新的規(guī)格H型軋材，保證了品種兌現(xiàn)率，完成了公司計劃任務(wù)。

二是加強工藝過程管控。該廠把“四個降低”作為降本工作的重點，首先是大力推行轉(zhuǎn)爐留渣作業(yè)降低渣料消耗，減少噴濺率，目前留渣率已達到85.7%，石灰消耗穩(wěn)定在40kg/t以下。其次是通過加強轉(zhuǎn)爐合金料管理和班組內(nèi)部管控，優(yōu)化合金成分內(nèi)控，提升合金窄成分控制水平，降低合金消耗。第三是實施鋼包全程加蓋降低終點溫度，鋼包加蓋率持續(xù)穩(wěn)定在99.5%以上，出鋼溫度降低約7.59℃。第四是合理搭配入爐料結(jié)構(gòu)，重點抓好質(zhì)量控制及事故廢，推進鋼鐵料消耗進班組，降低鋼鐵料消耗，上半年鋼鐵料消耗同比降低2.4kg/t。

三是強化設(shè)備基礎(chǔ)管理。該廠全面推行設(shè)備“點檢、定修”和全員設(shè)備管理，及時整改生產(chǎn)設(shè)備隱患。合理安排生產(chǎn)與檢修，嚴格控制設(shè)備系統(tǒng)的聯(lián)系確認和操作牌管理，加強過程管控，上半年春防全停產(chǎn)檢修及各座轉(zhuǎn)爐定修均按期完成，設(shè)備修理費比計劃低0.618元/噸。全面推進設(shè)備全優(yōu)潤滑，加強潤滑設(shè)備維護管理，上半年，噸鋼油耗同比上年降低了0.53元/噸。

四是穩(wěn)步推進項目建設(shè)。該廠率先采用了遙控吊葫蘆，積極推進遙控起重機的改造；配合完成了二次除塵在線監(jiān)測安裝、調(diào)試；對三座轉(zhuǎn)爐增設(shè)了在線噴蒸汽降塵措施。