生產組織方面，針對軋線故障時間未能受控、四班生產組織水平差異大、后部產線合同兌現(xiàn)率低的問題，該廠重新對大班獎進行審核，確保發(fā)放公平、公正，以此調動職工的積極性；加強過程管理，生產異常時，通知相關人員立即到現(xiàn)場解決問題，安排中夜班主管、技術人員值班，保生產穩(wěn)定運行；針對設備存在的問題以及當日故障，每天進行討論分析，制定措施，確保日事日清日畢；逐班制定生產組織目標，嚴控抽鋼節(jié)奏，咬緊每日產量不放松；嚴格控制月底后部產線備料，當月合同全部產出；優(yōu)化橫切計劃編排，減少工藝停機、換剪刃停機、打磨停機等非生產性時間。

設備運行方面，針對點檢維護類故障多、重復性故障多、潤滑整治效果不佳、后部產線基礎管理薄弱等問題，該廠加強設備點檢力度和命中率，專業(yè)科室科長、助理及專業(yè)員每周點檢設備不少于三次；組織編制2250mm生產線檢修作業(yè)標準，新增標準63項，為推進檢修作業(yè)標準化奠定基礎；對外接人工補油管路進行整理、設置標識牌，便于現(xiàn)場快速確認對應潤滑部位的出油情況；利用檢修停車和試車時間，充分發(fā)揮點檢儀工具的作用，強力推進對輥道設備的點檢，建立設備狀態(tài)數(shù)據(jù)；加強專業(yè)間協(xié)作，加大對后部產線的支持力度，做好技術支持和備件保供，并每周召開專題會議，快速解決困擾現(xiàn)場的問題。

不銹鋼表面質量方面，針對擦疤、劃痕、表面粗糙等問題，該廠建立了不銹鋼在線控制異常反饋制度，編制各崗位控制要素記錄表，促進軋線控制穩(wěn)定；制定了作業(yè)區(qū)主管下工序質量巡查制度，相關作業(yè)區(qū)主管每周至少一次到冷軋現(xiàn)場實地觀察帶鋼質量，對實物質量問題準確判斷，進行針對性改進；快速提升不銹鋼熱軋卷表面質量，實現(xiàn)初判不合率下降50%的目標。

該廠領導表示，有問題并不可怕，要正視問題找差距，堅定信心抓落實，眼睛向內，主動作為，只要全員發(fā)動，上下同欲，盡責至善，克難奮進，就一定能夠打贏“四個戰(zhàn)役”，實現(xiàn)預算目標。