京唐公司冷軋作業(yè)部不斷強(qiáng)化高強(qiáng)鋼技術(shù)攻關(guān)力度，以工藝技術(shù)突破為切入點(diǎn)，圍繞提高質(zhì)量和順穩(wěn)生產(chǎn)，從工藝制度優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)保障、精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)化操作方面多管齊下，提升生產(chǎn)制造能力。近日微合金高強(qiáng)鋼DP780生產(chǎn)規(guī)格2.6毫米軋0.9毫米、2.75毫米軋1.2毫米雙獲成功，壓縮比突破60%。
該部專門成立了高強(qiáng)鋼攻關(guān)小組，制定了高強(qiáng)鋼生產(chǎn)組織方案，對(duì)容易影響高強(qiáng)鋼生產(chǎn)的系列問題進(jìn)行了明確和細(xì)化。生產(chǎn)前，組織召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，并與機(jī)械、電氣專業(yè)結(jié)合，對(duì)產(chǎn)線工況進(jìn)行確認(rèn)。同時(shí)，針對(duì)排產(chǎn)、焊接、拉矯、酸洗、切邊、軋制策略、板形控制、乳化液控制、軋輥制度多方面周密布置，形成了完備的生產(chǎn)預(yù)案并下發(fā)至班組學(xué)習(xí)開展生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)技術(shù)室、模型組專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)，提前進(jìn)行了系統(tǒng)模擬軋制，優(yōu)化調(diào)整帶鋼壓下、張力等參數(shù)設(shè)定。在帶鋼軋制時(shí)，為了克服軋制力偏大難題，優(yōu)化提高乳化液濃度參數(shù)，在一級(jí)控制程序中添加軋制力限制模式，并優(yōu)化防斷帶程序，通過精細(xì)操作，合理控制彎輥、竄輥量，保證了軋制順利完成。