靠上下聯(lián)動(dòng)，讓質(zhì)量實(shí)現(xiàn)大跨越

2016年9月份，河鋼邯鋼開啟了供中國石油化工集團(tuán)公司15萬噸18.4毫米厚X80管線鋼生產(chǎn)項(xiàng)目。據(jù)了解，這批規(guī)格厚、強(qiáng)度高的管線鋼生產(chǎn)難度很大。

為了完成好這個(gè)大訂單，該廠上下聯(lián)動(dòng)，完美配合，爭取每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到極致。“為了提高生產(chǎn)效率，我們經(jīng)常從凌晨3點(diǎn)多就開始在現(xiàn)場進(jìn)行準(zhǔn)備?，F(xiàn)在咱們單日管線鋼生產(chǎn)能力比以前提高了近一倍。一個(gè)計(jì)劃連續(xù)軋制300塊，對(duì)操作、設(shè)備都是考驗(yàn)。”該廠管線鋼經(jīng)理、軋鋼車間主任潘竟忠回憶說。

為了提高管線鋼的產(chǎn)量，該廠改變了以往的生產(chǎn)組織模式，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃提前做好審核和排產(chǎn)，減少打磨助卷輥次數(shù)，使管線鋼單日產(chǎn)量提升到近3000噸。為了保證設(shè)備精度不降低，在管線鋼開始生產(chǎn)前就對(duì)層流冷卻集管、卷取機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查。在生產(chǎn)期間，相關(guān)人員盯守在現(xiàn)場，出現(xiàn)問題隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。為了應(yīng)對(duì)管線鋼提升所帶來的打卡下線積壓托盤問題，提高下線速度，該廠提前備好管卡，在生產(chǎn)期間精整車間精心組織協(xié)調(diào)，將打卡作業(yè)組由原來的兩組增加到6組，保證了生產(chǎn)順行。

在生產(chǎn)15萬噸X80管線鋼過程中，該廠與主管管線鋼生產(chǎn)的技術(shù)人員先后解決了熱帶頭過長和帶尾溫度波動(dòng)、卷取溫度散差過大、屈服強(qiáng)度偏低和硬度單值超上限、水溫和冷速波動(dòng)大等問題，保證了生產(chǎn)和工藝的穩(wěn)定。通過技術(shù)改進(jìn)，該廠實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃連續(xù)生產(chǎn)8000噸18.4毫米厚X80的新紀(jì)錄，綜合成材率提高了0.73個(gè)百分點(diǎn)，性能合格率超過99%，均達(dá)到歷年最高水平。

靠技術(shù)進(jìn)步，讓個(gè)性化定制有保證

“通過承接高端客戶定制的高端產(chǎn)品，使我們的產(chǎn)品檔次不斷升級(jí)。”熱軋廠廠長周英超說道。

該廠承接的新品種L245直縫焊管線鋼，客戶對(duì)板邊質(zhì)量、表面質(zhì)量、不平度、鐮刀彎、尺寸精度都提出了極為苛刻的要求，并且客戶要求每張鋼板長度要精準(zhǔn)控制在11.2米。為了達(dá)到客戶提出的精度要求，該廠召集了精整區(qū)域的設(shè)備人員、工藝人員，發(fā)動(dòng)集體智慧，從各個(gè)方面查找能夠提高精度的方法。在滿足生產(chǎn)的同時(shí)，精整區(qū)域設(shè)備人員抓住一切停車間隙，對(duì)全線的設(shè)備進(jìn)行緊固，并對(duì)矯直機(jī)、測量輪等關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。

然而，第一塊鋼板在下線檢驗(yàn)時(shí)不平度沒有達(dá)到客戶的要求，在對(duì)產(chǎn)線各個(gè)工序進(jìn)行了反復(fù)的排查后，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)殚L達(dá)11米的鋼板在天車起吊的過程中彎曲變形造成的。但是，現(xiàn)場沒有適合這么長鋼板用的吊梁，吊梁生產(chǎn)廠家也沒有生產(chǎn)這樣規(guī)格的吊梁。為了解決鋼板吊運(yùn)變形問題，該廠精整車間組織職工利用廢鋼板自制了合適的吊梁，解決了鋼板不平度問題。

2016年8月份，該廠承接的青島港3.6萬噸X65高級(jí)別管線鋼訂單，徹底改變了該廠傳統(tǒng)的夏季生產(chǎn)模式。以此為契機(jī)，該廠通過不斷調(diào)整和改進(jìn)，制訂了《夏季管線鋼生產(chǎn)工藝要求》，對(duì)不同成分管線鋼在夏季生產(chǎn)時(shí)的軋制溫度、軋制速度、冷卻溫度、卷型控制要求都做出了明確的規(guī)定。同時(shí)，他們對(duì)層流上噴淋集管流量計(jì)框架傾斜角度制訂統(tǒng)一的調(diào)試、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)層流側(cè)噴水進(jìn)行改造，將原有的噴嘴進(jìn)行了升級(jí)改造，將前10組側(cè)噴改為水量更大、沖擊力更強(qiáng)的新型噴嘴，增加閥門的水汽防護(hù)裝置，提高了噴淋穩(wěn)定性，為管線鋼夏季穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。

靠提升標(biāo)準(zhǔn)讓客戶享受貼心服務(wù)

2017年2月4日，熱軋廠的會(huì)議室內(nèi)座無虛席，由潘竟忠講授的《2250管線鋼客戶產(chǎn)品介紹》吸引了來自操作、設(shè)備、工藝等不同崗位的職工60余人。50分鐘內(nèi)，潘竟忠將該廠主要管線鋼客戶背景、生產(chǎn)產(chǎn)品情況以及當(dāng)前管線鋼市場形勢向大家進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

“通過潘主任的介紹，讓我們這些一線工人也了解了咱們客戶的需求，在生產(chǎn)中也能更加關(guān)注這些細(xì)節(jié)，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。”軋鋼車間丙班軋機(jī)班長任超說道。

“要想保住市場份額，單靠技術(shù)不夠，客戶還特別看重售后服務(wù)。”作為該廠全權(quán)負(fù)責(zé)管線鋼生產(chǎn)、研發(fā)和售后服務(wù)的潘竟忠有感而發(fā)。

2016年12月初，一家客戶剛剛接到試制產(chǎn)品就給潘竟忠打來了電話：“你們產(chǎn)品有問題。”撂下電話，潘竟忠立馬“飛”向客戶，當(dāng)天下午就出現(xiàn)在了遠(yuǎn)在千里之外的客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，讓客戶連連驚嘆。他在現(xiàn)場進(jìn)行了一番認(rèn)真調(diào)查后，找出了問題的癥結(jié)。原來，該客戶在簽訂協(xié)議時(shí)并未對(duì)板形、卷形提出明確要求，在生產(chǎn)時(shí)，熱軋廠就嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，但在客戶后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些瑕疵。找到問題后，他又立即趕回廠里，組織人員按照客戶的要求調(diào)整了精軋機(jī)對(duì)中精度、集管水量控制等，提高了產(chǎn)品的板形和卷形精度。當(dāng)?shù)诙弦蟮漠a(chǎn)品送到客戶的手中后，客戶對(duì)河鋼邯鋼邯寶熱軋廠快速響應(yīng)、及時(shí)改進(jìn)的做法大為贊嘆。

此后，該廠就定下了“嘴勤、腿快、手跟上”的客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)：只要接到生產(chǎn)訂單，產(chǎn)品負(fù)責(zé)人要在第一時(shí)間與客戶取得聯(lián)系，詢問客戶用途，明確客戶要求；在產(chǎn)品交付客戶后要進(jìn)行跟蹤回訪，對(duì)提出問題的客戶必須在24小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場，為客戶解決；對(duì)出現(xiàn)的問題必須在最短的時(shí)間里開展攻關(guān)，盡快解決問題。