中間包作為連鑄系統(tǒng)的關(guān)鍵容器，理所應(yīng)當(dāng)?shù)爻蔀榱诉B鑄作業(yè)區(qū)防范高溫金屬液體泄露的重中之重。在6#連鑄機主控室的一面墻上整整齊齊地掛著一排臺賬，其中一個就是《包壁包底測溫記錄》，上面詳細地記錄了每個中包的包號、包況，以及每隔一段時間其包壁包底的溫度。“出于安全考慮，中包在使用12小時后，每隔2個小時就要對包壁包底進行一次測溫；20小時之后，必須每小時測一次。如果發(fā)現(xiàn)包底溫度大于220度或包壁溫度大于400度就必須強制下線。”連鑄作業(yè)區(qū)安全員楊岡平說道，“雖然相關(guān)制度很健全，但是在實際操作中卻存在一些小問題，比如包底溫度測量不準確，誤差較大，拐角處無法測量等。”

為了消除這些“危險分子”，連鑄作業(yè)區(qū)可謂是煞費苦心。目前，連鑄新、老區(qū)所使用的中包均由兩層組成，中間存在15至18公分的間隙，導(dǎo)致拐角處只有鋼板發(fā)紅才能發(fā)現(xiàn)，到那時已經(jīng)“悔之晚矣”。針對這一問題，該作業(yè)區(qū)分別在每個中包兩側(cè)的拐角處割出一個大約6公分的圓孔，這樣用測溫槍便會對內(nèi)部溫度“一探究竟”。同時，還在中包底部鋼水沖擊區(qū)的位置用圓鋼焊接成圈狀，當(dāng)上線時只需要用測溫槍對準圈內(nèi)測量便會更加精確地掌握中包底部的實時溫度。

不僅如此，連鑄作業(yè)區(qū)還在中包的各個“細胞”下功夫，全面防范高溫金屬液體的泄露。據(jù)楊岡平介紹，水口是中包最重要的部件之一，如果上、下水口校不正鋼水便會從縫隙間流出，造成高溫金屬液體泄露，因此在維修的過程中維修工通過用塞尺來調(diào)整機件，以此來校正其松緊程度，中包上、下水口采用氣體彈簧來固定，其上線的標準壓力為1.5至2.5Mpa，但是現(xiàn)在使用的彈簧壓力均超過2.5Mpa，有的甚至達到3.5Mpa以上。維修工為了合理均勻分布各彈簧專門用40毫米的鋼板和一截螺紋鋼焊接成了這種塞尺測量工具。使用時，通過調(diào)整彈簧上的螺栓來調(diào)節(jié)機件之間的距離，使塞尺剛好能塞入其中，均勻受力為止。

除此之外，連鑄作業(yè)區(qū)還明確要求各班組在中包上線后由臺上組長對機件、彈簧、水口等進行全面復(fù)查，并將檢查結(jié)果填寫在中間包使用記錄上。

近年來，該作業(yè)區(qū)秉著以“嚴格、嚴謹、嚴肅、嚴密”的工作原則，在防范高溫金屬液體工作中做到全過程管控、全角度監(jiān)控、全方位掌控，確保了高溫金屬液體“一滴不漏”。