日前，酒鋼能源中心發(fā)電一分廠鍋爐專業(yè)技術(shù)攻關(guān)人員歷時10多天同心協(xié)力、攻堅(jiān)克難，終于成功解決了熱力站布袋除塵器輸灰系統(tǒng)管道彎頭磨損難題，有效提高了設(shè)備可利用系數(shù)，降低了檢修工勞動強(qiáng)度。
能源中心發(fā)電一分廠熱力站布袋除塵器輸灰系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，一直使用的是普通管道和成品防磨彎頭，日常生產(chǎn)中頻繁被高速含灰氣流磨穿。且其平均使用壽命只有2年，現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行周期已達(dá)3年以上，一旦發(fā)生泄漏，不但會造成環(huán)境污染影響人員健康，同時會造成除塵器嚴(yán)重壓灰、跑灰、輸灰不暢及布袋燒損等。
針對以上現(xiàn)狀，發(fā)電一分廠從輸灰系統(tǒng)管道彎頭的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及壓力分布等方面入手，通過研究探討決定對輸灰管道彎頭內(nèi)壁進(jìn)行優(yōu)化，并用陶瓷防磨涂料預(yù)制輸灰系統(tǒng)管道彎頭進(jìn)行替換。
耐磨陶瓷涂料是一種新型的水性無機(jī)涂料，涂裝后通過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂抹層，達(dá)到絕緣、防磨、抗腐蝕的目的，無污染，具有極高的機(jī)械強(qiáng)度、剛度和優(yōu)良的韌性和抗震性，環(huán)境相容性好。
熱力站3臺鍋爐共有三條輸灰管道21個彎頭，使用陶瓷絕緣涂料防磨工藝對輸灰管道進(jìn)行防磨處理，每年可節(jié)約材料費(fèi)用10185元。此外，通過對輸灰彎頭內(nèi)壁優(yōu)化，不但可以防止因輸灰管磨損造成的泄漏，保證現(xiàn)場環(huán)境及檢修人員健康，同時可避免泄漏造成的除塵器嚴(yán)重壓灰、跑灰、輸灰不暢甚至燒損布袋等事故。