通鋼公司第一鋼軋廠在去年9月份成立了推行“少渣冶煉”工藝課題攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)近半年的努力，“少渣冶煉”工藝成效初步顯現(xiàn)。近期，經(jīng)過(guò)連續(xù)十四爐的“少渣冶煉”操作，效果顯著，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

“少渣冶煉”工藝，即將上一爐終點(diǎn)爐渣不倒出，留在爐內(nèi)供下一爐使用，利用本爐吹煉前期的低溫環(huán)境，提高爐渣脫磷能力，從而在脫碳期只需加入少量造渣材料，就可以形成高堿度的爐渣，實(shí)現(xiàn)爐渣高效脫磷，達(dá)到降低轉(zhuǎn)爐熔劑消耗和鋼鐵料消耗的目的。去年9月份，首鋼3人專(zhuān)家組與第一鋼軋廠技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)交流，對(duì)該廠技術(shù)不足之處進(jìn)行了指導(dǎo)，在轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了“少渣冶煉”工藝的脫磷階段生產(chǎn)試驗(yàn)。此后，攻關(guān)小組統(tǒng)籌考慮轉(zhuǎn)爐爐況維護(hù)、轉(zhuǎn)爐裝入量等方面工作，尋求最佳的技術(shù)方案，最終開(kāi)發(fā)出了前期高效脫磷控制技術(shù)，使前期脫磷率從幾乎為零提高到30%左右。在后期生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，攻關(guān)小組成員與生產(chǎn)科、煉鋼車(chē)間相互配合，跟蹤、統(tǒng)計(jì)、分析現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)冶煉效果和生產(chǎn)成本得出綜合評(píng)價(jià)結(jié)果。當(dāng)班調(diào)度也合理組織生產(chǎn)、控制生產(chǎn)節(jié)奏，在保證生產(chǎn)順行的前提下，協(xié)助煉鋼車(chē)間進(jìn)行“少渣冶煉”生產(chǎn)。