山鋼股份濟南分公司煉鐵廠通過優(yōu)化制度，穩(wěn)定操作，強化保障，2月份，1750立方米高爐產(chǎn)量、燃料比等指標均創(chuàng)歷史最好紀錄。其中，1號1750立方米高爐平均日產(chǎn)站穩(wěn)5000噸平臺，3號1750立方米高爐平均日產(chǎn)突破4900噸，與1月份相比，日產(chǎn)分別增加100噸和455噸。
過去操作人員由于過多依賴十字測溫和爐內(nèi)攝像進行操作，或調(diào)整頻繁、或操作滯后，高爐爐況易出現(xiàn)反復(fù)和波動。該廠員工打破原來操作思路，不以某個參數(shù)或局部變化考慮爐子運行狀況，特別是原燃料條件變化比較大、料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況下，以不變應(yīng)萬變。1號1750立方米高爐在去中心加焦操作攻關(guān)取得成功的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)經(jīng)驗，把合理控制指標作為穩(wěn)定操作目標，追求精益操作?，F(xiàn)在，煤氣利用率穩(wěn)定，冶煉強度升高，可操作性增強，在全部消化條件較差的燒結(jié)礦和焦炭，塊礦比例達到18%的情況下，燃料比降低到508千克/噸的歷史最好水平。3號1750立方米高爐妥善處理，系統(tǒng)解決高爐強化冶煉與爐缸溫度偏高的矛盾，堅定“加風(fēng)提氧擴礦批”的思路不動搖，大力實施強動力冶煉，風(fēng)量提升到3600立方米/分鐘，焦比降低到375千克/噸。
追求爐況高級運行狀態(tài)，冶煉強度越高，慣性越大，風(fēng)險也就越大。伴隨著高爐產(chǎn)量持續(xù)攀升，冶煉強度變化，造成渣鐵生成和排放達到一個新的平衡，若渣鐵不能及時排凈，就要憋風(fēng)、減風(fēng)，對系統(tǒng)和操作制度產(chǎn)生影響。該廠在全力保障鐵口深度的情況下，使用大鉆頭開鐵口，提高渣鐵排放速率；量化爐前出鐵節(jié)奏，增強保風(fēng)奪鐵意識；值班室遵循早調(diào)劑、少調(diào)劑的操作理念，統(tǒng)一四班操作，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)；爐內(nèi)操作注重掌握技巧性，在高冶煉強度情況下，值班室通過增加日常渣鐵生成量、熱值后的計算、調(diào)劑頻率，為爐內(nèi)穩(wěn)定操作奠定基礎(chǔ)；強化工序質(zhì)量保障，加強上料設(shè)備控制和維護，細化上料篩分管理，減少風(fēng)險波動因素。
過去操作人員由于過多依賴十字測溫和爐內(nèi)攝像進行操作，或調(diào)整頻繁、或操作滯后，高爐爐況易出現(xiàn)反復(fù)和波動。該廠員工打破原來操作思路，不以某個參數(shù)或局部變化考慮爐子運行狀況，特別是原燃料條件變化比較大、料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況下，以不變應(yīng)萬變。1號1750立方米高爐在去中心加焦操作攻關(guān)取得成功的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)經(jīng)驗，把合理控制指標作為穩(wěn)定操作目標，追求精益操作?，F(xiàn)在，煤氣利用率穩(wěn)定，冶煉強度升高，可操作性增強，在全部消化條件較差的燒結(jié)礦和焦炭，塊礦比例達到18%的情況下，燃料比降低到508千克/噸的歷史最好水平。3號1750立方米高爐妥善處理，系統(tǒng)解決高爐強化冶煉與爐缸溫度偏高的矛盾，堅定“加風(fēng)提氧擴礦批”的思路不動搖，大力實施強動力冶煉，風(fēng)量提升到3600立方米/分鐘，焦比降低到375千克/噸。
追求爐況高級運行狀態(tài)，冶煉強度越高，慣性越大，風(fēng)險也就越大。伴隨著高爐產(chǎn)量持續(xù)攀升，冶煉強度變化，造成渣鐵生成和排放達到一個新的平衡，若渣鐵不能及時排凈，就要憋風(fēng)、減風(fēng)，對系統(tǒng)和操作制度產(chǎn)生影響。該廠在全力保障鐵口深度的情況下，使用大鉆頭開鐵口，提高渣鐵排放速率；量化爐前出鐵節(jié)奏，增強保風(fēng)奪鐵意識；值班室遵循早調(diào)劑、少調(diào)劑的操作理念，統(tǒng)一四班操作，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)；爐內(nèi)操作注重掌握技巧性，在高冶煉強度情況下，值班室通過增加日常渣鐵生成量、熱值后的計算、調(diào)劑頻率，為爐內(nèi)穩(wěn)定操作奠定基礎(chǔ)；強化工序質(zhì)量保障，加強上料設(shè)備控制和維護，細化上料篩分管理，減少風(fēng)險波動因素。