山鋼股份濟南分公司煉鐵廠通過優(yōu)化制度,穩(wěn)定操作,強化保障,2月份,1750立方米高爐產(chǎn)量、燃料比等指標均創(chuàng)歷史最好紀錄。其中,1號1750立方米高爐平均日產(chǎn)站穩(wěn)5000噸平臺,3號1750立方米高爐平均日產(chǎn)突破4900噸,與1月份相比,日產(chǎn)分別增加100噸和455噸。
過去操作人員由于過多依賴十字測溫和爐內(nèi)攝像進行操作,或調(diào)整頻繁、或操作滯后,高爐爐況易出現(xiàn)反復(fù)和波動。該廠員工打破原來操作思路,不以某個參數(shù)或局部變化考慮爐子運行狀況,特別是原燃料條件變化比較大、料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況下,以不變應(yīng)萬變。1號1750立方米高爐在去中心加焦操作攻關(guān)取得成功的基礎(chǔ)上,不斷總結(jié)經(jīng)驗,把合理控制指標作為穩(wěn)定操作目標,追求精益操作?,F(xiàn)在,煤氣利用率穩(wěn)定,冶煉強度升高,可操作性增強,在全部消化條件較差的燒結(jié)礦和焦炭,塊礦比例達到18%的情況下,燃料比降低到508千克/噸的歷史最好水平。3號1750立方米高爐妥善處理,系統(tǒng)解決高爐強化冶煉與爐缸溫度偏高的矛盾,堅定“加風(fēng)提氧擴礦批”的思路不動搖,大力實施強動力冶煉,風(fēng)量提升到3600立方米/分鐘,焦比降低到375千克/噸。
追求爐況高級運行狀態(tài),冶煉強度越高,慣性越大,風(fēng)險也就越大。伴隨著高爐產(chǎn)量持續(xù)攀升,冶煉強度變化,造成渣鐵生成和排放達到一個新的平衡,若渣鐵不能及時排凈,就要憋風(fēng)、減風(fēng),對系統(tǒng)和操作制度產(chǎn)生影響。該廠在全力保障鐵口深度的情況下,使用大鉆頭開鐵口,提高渣鐵排放速率;量化爐前出鐵節(jié)奏,增強保風(fēng)奪鐵意識;值班室遵循早調(diào)劑、少調(diào)劑的操作理念,統(tǒng)一四班操作,嚴格執(zhí)行標準化作業(yè);爐內(nèi)操作注重掌握技巧性,在高冶煉強度情況下,值班室通過增加日常渣鐵生成量、熱值后的計算、調(diào)劑頻率,為爐內(nèi)穩(wěn)定操作奠定基礎(chǔ);強化工序質(zhì)量保障,加強上料設(shè)備控制和維護,細化上料篩分管理,減少風(fēng)險波動因素。
過去操作人員由于過多依賴十字測溫和爐內(nèi)攝像進行操作,或調(diào)整頻繁、或操作滯后,高爐爐況易出現(xiàn)反復(fù)和波動。該廠員工打破原來操作思路,不以某個參數(shù)或局部變化考慮爐子運行狀況,特別是原燃料條件變化比較大、料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況下,以不變應(yīng)萬變。1號1750立方米高爐在去中心加焦操作攻關(guān)取得成功的基礎(chǔ)上,不斷總結(jié)經(jīng)驗,把合理控制指標作為穩(wěn)定操作目標,追求精益操作?,F(xiàn)在,煤氣利用率穩(wěn)定,冶煉強度升高,可操作性增強,在全部消化條件較差的燒結(jié)礦和焦炭,塊礦比例達到18%的情況下,燃料比降低到508千克/噸的歷史最好水平。3號1750立方米高爐妥善處理,系統(tǒng)解決高爐強化冶煉與爐缸溫度偏高的矛盾,堅定“加風(fēng)提氧擴礦批”的思路不動搖,大力實施強動力冶煉,風(fēng)量提升到3600立方米/分鐘,焦比降低到375千克/噸。
追求爐況高級運行狀態(tài),冶煉強度越高,慣性越大,風(fēng)險也就越大。伴隨著高爐產(chǎn)量持續(xù)攀升,冶煉強度變化,造成渣鐵生成和排放達到一個新的平衡,若渣鐵不能及時排凈,就要憋風(fēng)、減風(fēng),對系統(tǒng)和操作制度產(chǎn)生影響。該廠在全力保障鐵口深度的情況下,使用大鉆頭開鐵口,提高渣鐵排放速率;量化爐前出鐵節(jié)奏,增強保風(fēng)奪鐵意識;值班室遵循早調(diào)劑、少調(diào)劑的操作理念,統(tǒng)一四班操作,嚴格執(zhí)行標準化作業(yè);爐內(nèi)操作注重掌握技巧性,在高冶煉強度情況下,值班室通過增加日常渣鐵生成量、熱值后的計算、調(diào)劑頻率,為爐內(nèi)穩(wěn)定操作奠定基礎(chǔ);強化工序質(zhì)量保障,加強上料設(shè)備控制和維護,細化上料篩分管理,減少風(fēng)險波動因素。

