近日,邯鋼公司技術(shù)人員成功開發(fā)出了“一種基于專家系統(tǒng)算法克服控制大滯后的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的新方法,在邯寶冷軋廠1號(hào)鍍鋅線實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)控制,月降生產(chǎn)成本27.8萬元,達(dá)到了預(yù)期效果。
據(jù)了解,在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)中,一般通過氣刀噴吹來控制鋅層重量。熱鍍鋅帶鋼剛出鋅鍋時(shí),帶鋼表面鋅液還處于液態(tài),氣刀噴吹結(jié)束后,鋅層重量得到定量控制。帶鋼持續(xù)運(yùn)動(dòng),鋅液冷卻,通過后續(xù)風(fēng)箱等設(shè)備進(jìn)一步降溫,使帶鋼溫度逐步達(dá)到室溫,完成整個(gè)熱鍍鋅過程。當(dāng)帶鋼溫度降低至室溫,鋅液凝固后的帶鋼通過鋅層在線測(cè)厚儀測(cè)出鋅層重量。反饋氣刀控制是否得當(dāng),然后操作人員再根據(jù)反饋的信息,調(diào)整氣刀工藝,直至滿足要求為止。
由于氣刀在操作過程中,影響鋅層重量參數(shù)較多,而且氣刀設(shè)定參數(shù)還要兼顧鍍鋅板表面質(zhì)量,氣刀操作往往難以做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。由于控制鋅層重量的方法多樣,因此降鋅耗、提高鍍鋅板表面質(zhì)量等工作開展難度較大。
基于上述情況,公司技術(shù)人員結(jié)合六西格瑪精益生產(chǎn)理念,在充分考慮到熱鍍鋅過程中大滯后、氣刀操作參數(shù)影響鍍層板表面質(zhì)量等特點(diǎn),開發(fā)出了“一種基于專家系統(tǒng)算法克服控制大滯后的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的方法。
8月中旬起,邯寶冷軋廠1號(hào)鍍鋅線試運(yùn)行了該方法。按照自動(dòng)控制模型操作,1號(hào)鍍鋅線在前期降鋅耗的基礎(chǔ)上,9月份降低鋅耗20噸。以0號(hào)鋅錠每噸13900元計(jì)算,降低生產(chǎn)成本27.8萬元。
下一步,公司將在邯寶冷軋廠2號(hào)鍍鋅線推廣使用該方法,為降本增效和提升產(chǎn)品質(zhì)量提供技術(shù)支撐。
據(jù)了解,在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)中,一般通過氣刀噴吹來控制鋅層重量。熱鍍鋅帶鋼剛出鋅鍋時(shí),帶鋼表面鋅液還處于液態(tài),氣刀噴吹結(jié)束后,鋅層重量得到定量控制。帶鋼持續(xù)運(yùn)動(dòng),鋅液冷卻,通過后續(xù)風(fēng)箱等設(shè)備進(jìn)一步降溫,使帶鋼溫度逐步達(dá)到室溫,完成整個(gè)熱鍍鋅過程。當(dāng)帶鋼溫度降低至室溫,鋅液凝固后的帶鋼通過鋅層在線測(cè)厚儀測(cè)出鋅層重量。反饋氣刀控制是否得當(dāng),然后操作人員再根據(jù)反饋的信息,調(diào)整氣刀工藝,直至滿足要求為止。
由于氣刀在操作過程中,影響鋅層重量參數(shù)較多,而且氣刀設(shè)定參數(shù)還要兼顧鍍鋅板表面質(zhì)量,氣刀操作往往難以做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。由于控制鋅層重量的方法多樣,因此降鋅耗、提高鍍鋅板表面質(zhì)量等工作開展難度較大。
基于上述情況,公司技術(shù)人員結(jié)合六西格瑪精益生產(chǎn)理念,在充分考慮到熱鍍鋅過程中大滯后、氣刀操作參數(shù)影響鍍層板表面質(zhì)量等特點(diǎn),開發(fā)出了“一種基于專家系統(tǒng)算法克服控制大滯后的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的方法。
8月中旬起,邯寶冷軋廠1號(hào)鍍鋅線試運(yùn)行了該方法。按照自動(dòng)控制模型操作,1號(hào)鍍鋅線在前期降鋅耗的基礎(chǔ)上,9月份降低鋅耗20噸。以0號(hào)鋅錠每噸13900元計(jì)算,降低生產(chǎn)成本27.8萬元。
下一步,公司將在邯寶冷軋廠2號(hào)鍍鋅線推廣使用該方法,為降本增效和提升產(chǎn)品質(zhì)量提供技術(shù)支撐。

