近日，邯鋼公司技術(shù)人員成功開發(fā)出了“一種基于專家系統(tǒng)算法克服控制大滯后的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的新方法，在邯寶冷軋廠1號(hào)鍍鋅線實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)控制，月降生產(chǎn)成本27.8萬元，達(dá)到了預(yù)期效果。
據(jù)了解，在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)中，一般通過氣刀噴吹來控制鋅層重量。熱鍍鋅帶鋼剛出鋅鍋時(shí)，帶鋼表面鋅液還處于液態(tài)，氣刀噴吹結(jié)束后，鋅層重量得到定量控制。帶鋼持續(xù)運(yùn)動(dòng)，鋅液冷卻，通過后續(xù)風(fēng)箱等設(shè)備進(jìn)一步降溫，使帶鋼溫度逐步達(dá)到室溫，完成整個(gè)熱鍍鋅過程。當(dāng)帶鋼溫度降低至室溫，鋅液凝固后的帶鋼通過鋅層在線測(cè)厚儀測(cè)出鋅層重量。反饋氣刀控制是否得當(dāng)，然后操作人員再根據(jù)反饋的信息，調(diào)整氣刀工藝，直至滿足要求為止。
由于氣刀在操作過程中，影響鋅層重量參數(shù)較多，而且氣刀設(shè)定參數(shù)還要兼顧鍍鋅板表面質(zhì)量，氣刀操作往往難以做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。由于控制鋅層重量的方法多樣，因此降鋅耗、提高鍍鋅板表面質(zhì)量等工作開展難度較大。
基于上述情況，公司技術(shù)人員結(jié)合六西格瑪精益生產(chǎn)理念，在充分考慮到熱鍍鋅過程中大滯后、氣刀操作參數(shù)影響鍍層板表面質(zhì)量等特點(diǎn)，開發(fā)出了“一種基于專家系統(tǒng)算法克服控制大滯后的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的方法。
8月中旬起，邯寶冷軋廠1號(hào)鍍鋅線試運(yùn)行了該方法。按照自動(dòng)控制模型操作，1號(hào)鍍鋅線在前期降鋅耗的基礎(chǔ)上，9月份降低鋅耗20噸。以0號(hào)鋅錠每噸13900元計(jì)算，降低生產(chǎn)成本27.8萬元。
下一步，公司將在邯寶冷軋廠2號(hào)鍍鋅線推廣使用該方法，為降本增效和提升產(chǎn)品質(zhì)量提供技術(shù)支撐。
據(jù)了解，在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)中，一般通過氣刀噴吹來控制鋅層重量。熱鍍鋅帶鋼剛出鋅鍋時(shí)，帶鋼表面鋅液還處于液態(tài)，氣刀噴吹結(jié)束后，鋅層重量得到定量控制。帶鋼持續(xù)運(yùn)動(dòng)，鋅液冷卻，通過后續(xù)風(fēng)箱等設(shè)備進(jìn)一步降溫，使帶鋼溫度逐步達(dá)到室溫，完成整個(gè)熱鍍鋅過程。當(dāng)帶鋼溫度降低至室溫，鋅液凝固后的帶鋼通過鋅層在線測(cè)厚儀測(cè)出鋅層重量。反饋氣刀控制是否得當(dāng)，然后操作人員再根據(jù)反饋的信息，調(diào)整氣刀工藝，直至滿足要求為止。
由于氣刀在操作過程中，影響鋅層重量參數(shù)較多，而且氣刀設(shè)定參數(shù)還要兼顧鍍鋅板表面質(zhì)量，氣刀操作往往難以做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。由于控制鋅層重量的方法多樣，因此降鋅耗、提高鍍鋅板表面質(zhì)量等工作開展難度較大。
基于上述情況，公司技術(shù)人員結(jié)合六西格瑪精益生產(chǎn)理念，在充分考慮到熱鍍鋅過程中大滯后、氣刀操作參數(shù)影響鍍層板表面質(zhì)量等特點(diǎn)，開發(fā)出了“一種基于專家系統(tǒng)算法克服控制大滯后的準(zhǔn)確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的方法。
8月中旬起，邯寶冷軋廠1號(hào)鍍鋅線試運(yùn)行了該方法。按照自動(dòng)控制模型操作，1號(hào)鍍鋅線在前期降鋅耗的基礎(chǔ)上，9月份降低鋅耗20噸。以0號(hào)鋅錠每噸13900元計(jì)算，降低生產(chǎn)成本27.8萬元。
下一步，公司將在邯寶冷軋廠2號(hào)鍍鋅線推廣使用該方法，為降本增效和提升產(chǎn)品質(zhì)量提供技術(shù)支撐。