近日，九江鋼鐵軋鋼廠扎實(shí)開展中板生產(chǎn)線軋制節(jié)奏攻關(guān)，獲得了明顯效果。通過技術(shù)進(jìn)步和優(yōu)化生產(chǎn)組織，使全線保持了流暢的生產(chǎn)節(jié)奏，各規(guī)格品種機(jī)時(shí)產(chǎn)量較之前提高3—5%，進(jìn)一步釋放中板生產(chǎn)線的產(chǎn)能。
長(zhǎng)期以來(lái)，九江鋼鐵軋鋼廠不斷對(duì)中板生產(chǎn)線進(jìn)行工藝和設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，逐年提升產(chǎn)量，但軋制節(jié)奏不流暢、特別是軋制薄板中間環(huán)節(jié)待溫時(shí)間過長(zhǎng)等問題一直困擾著該廠。
針對(duì)這個(gè)情況，今年，該廠從三方面入手開展中板軋制節(jié)奏攻關(guān)。首先是優(yōu)化生產(chǎn)組織，調(diào)整計(jì)劃生產(chǎn)順序。生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)8—80mm規(guī)格鋼板及不同鋼種的軋制待溫時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，建立數(shù)學(xué)模型，根據(jù)模型計(jì)算出的規(guī)格品種待溫時(shí)間的不同，選擇最優(yōu)上料順序，減少待溫時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了軋制過程中規(guī)格切換影響時(shí)間最短。其次，設(shè)計(jì)班產(chǎn)計(jì)算模型，量化生產(chǎn)過程中各種規(guī)格鋼板小時(shí)產(chǎn)量。最后是優(yōu)化軋制工藝，在確保質(zhì)量的前提下，盡量縮減軋制道次控制待溫時(shí)間，使生產(chǎn)節(jié)奏更加緊湊。
長(zhǎng)期以來(lái)，九江鋼鐵軋鋼廠不斷對(duì)中板生產(chǎn)線進(jìn)行工藝和設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，逐年提升產(chǎn)量，但軋制節(jié)奏不流暢、特別是軋制薄板中間環(huán)節(jié)待溫時(shí)間過長(zhǎng)等問題一直困擾著該廠。
針對(duì)這個(gè)情況，今年，該廠從三方面入手開展中板軋制節(jié)奏攻關(guān)。首先是優(yōu)化生產(chǎn)組織，調(diào)整計(jì)劃生產(chǎn)順序。生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)8—80mm規(guī)格鋼板及不同鋼種的軋制待溫時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，建立數(shù)學(xué)模型，根據(jù)模型計(jì)算出的規(guī)格品種待溫時(shí)間的不同，選擇最優(yōu)上料順序，減少待溫時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了軋制過程中規(guī)格切換影響時(shí)間最短。其次，設(shè)計(jì)班產(chǎn)計(jì)算模型，量化生產(chǎn)過程中各種規(guī)格鋼板小時(shí)產(chǎn)量。最后是優(yōu)化軋制工藝，在確保質(zhì)量的前提下，盡量縮減軋制道次控制待溫時(shí)間，使生產(chǎn)節(jié)奏更加緊湊。