11月8日，筆者從攀鋼釩煉鐵廠召開的降低燒結(jié)返礦率攻關(guān)會(huì)上了解到，今年以來，該廠從原料、工藝和設(shè)備等全方位入手，努力降低燒結(jié)返礦率，燒結(jié)礦返礦率實(shí)現(xiàn)了連續(xù)10個(gè)月下降，較去年平均水平降低了3.62個(gè)百分點(diǎn)，每月可降本增效580余萬元。
由于釩鈦磁鐵礦的易碎性特點(diǎn)，煉鐵廠燒結(jié)返礦率一直高于同行業(yè)平均水平，每年增加的二次加工成本達(dá)數(shù)千萬元。今年以來，該廠成立降低燒結(jié)返礦率攻關(guān)隊(duì)，開展燒結(jié)礦輸送系統(tǒng)漏子技改工作，為改善燒結(jié)礦質(zhì)量創(chuàng)造條件。
回收利用小粒級(jí)燒結(jié)礦，是降低返礦率的一個(gè)重要途徑。該廠針對(duì)鐘式爐頂高爐大量使用小粒級(jí)燒結(jié)礦后，入爐粉末增加、風(fēng)壓升高等情況，積極探索新的布料規(guī)則和操作制度，建立爐況預(yù)警機(jī)制和糾偏制度。同時(shí)，加強(qiáng)溝下篩子優(yōu)化改造和管理，盡最大努力降低返礦中大于5毫米的燒結(jié)礦。目前，該廠高爐小粒級(jí)燒結(jié)礦日均用量維持在1000噸左右，直接可減少二次加工成本13萬元以上
由于釩鈦磁鐵礦的易碎性特點(diǎn)，煉鐵廠燒結(jié)返礦率一直高于同行業(yè)平均水平，每年增加的二次加工成本達(dá)數(shù)千萬元。今年以來，該廠成立降低燒結(jié)返礦率攻關(guān)隊(duì)，開展燒結(jié)礦輸送系統(tǒng)漏子技改工作，為改善燒結(jié)礦質(zhì)量創(chuàng)造條件。
回收利用小粒級(jí)燒結(jié)礦，是降低返礦率的一個(gè)重要途徑。該廠針對(duì)鐘式爐頂高爐大量使用小粒級(jí)燒結(jié)礦后，入爐粉末增加、風(fēng)壓升高等情況，積極探索新的布料規(guī)則和操作制度，建立爐況預(yù)警機(jī)制和糾偏制度。同時(shí)，加強(qiáng)溝下篩子優(yōu)化改造和管理，盡最大努力降低返礦中大于5毫米的燒結(jié)礦。目前，該廠高爐小粒級(jí)燒結(jié)礦日均用量維持在1000噸左右，直接可減少二次加工成本13萬元以上