首鋼總公司“三創(chuàng)”交流會閉幕后，冷軋公司迅速行動，通過多形式、多渠道、多層次認真組織學習，迅速傳達貫徹落實“三創(chuàng)”會議精神，增添動力，真抓實干、務實創(chuàng)新，以提高產品質量為中心，夯實管理基礎，確保產線順穩(wěn)，決戰(zhàn)決勝四季度，全面完成2014年經營生產任務。

　　明確目標、決戰(zhàn)決勝四季度，確保全年經營生產任務的完成。冷軋公司通過認真學習貫徹落實總公司“三創(chuàng)”會議精神，教育廣大干部職工適應鋼鐵形勢新常態(tài)，堅定完成全年任務信心。在此基礎上，冷軋公司發(fā)動廣大干部職工認真分析梳理今年前三季度工作經驗，對標挖潛找差距，以進一步提高產品質量意識、切實提高產品質量為重點，深入發(fā)動全體員工開展“我與質量”大討論系列主題實踐活動，激發(fā)職工二次創(chuàng)業(yè)熱情。冷軋公司還從強化高端產品生產組織入手，緊密圍繞今年生產運行中暴露出的問題，成立跨專業(yè)、跨部門的聯(lián)合攻關組，針對工藝技術難點，開展提升鍍鋅產品質量等方面的攻關，消除高端客戶的質量瓶頸問題，并加快實施一系列短、平、快項目，解決影響產品質量和穩(wěn)定運行的關鍵問題，提升產品質量控制和產線質量綜合保證能力。

　　進一步夯實管理基礎，把精細管理、嚴格管理的要求落實到生產經營各個環(huán)節(jié)中。冷軋公司以精細化管理為目標，按TS16949等管理體系要求，繼續(xù)梳理制度，不斷強化體系建設，穩(wěn)定過程控制。同時，堅持強化質量管控體系，要求作業(yè)區(qū)要重點面向現(xiàn)場過程控制，專業(yè)管理職能部門優(yōu)化設備管理體系，重點面向質量一貫制管控，做到職責、分工明確。并結合三規(guī)一制”的梳理，通過完善設備管理制度，推進設備管理制度在現(xiàn)場的執(zhí)行和落實，強化現(xiàn)場設備標準化管理。還要繼續(xù)進行設備管理信息化平臺的建設，全面推進TPM管理，提高設備管理水平。

　　強化現(xiàn)場管控，確保產線穩(wěn)定順行。冷軋公司圍繞產線生產，堅持從產品到客戶，進行全流程管理。要求管理人員俯下身、沉下心，堅持以一線為主戰(zhàn)場，積極主動了解掌握難點問題，及時協(xié)調組織解決難點課題，真正起到專業(yè)保駕護航作用；動態(tài)關注產線的生產運行及指標變化情況，做到整體可控、動態(tài)管理。并加強對現(xiàn)場質量管理，針對質量問題計劃可調整則調整，不能調整及時停機處理，以降低各類帶出品；嚴格各類故障管理，減少非計劃停機時間。特別是要按照“三不放過”原則，做到有故障必有分析、必有措施、必有考核。

　　加大降成本工作力度，多創(chuàng)效益。冷軋公司加大與先進企業(yè)對標找差力度，深入分析成本構成，依靠技術進步，努力挖掘各方面潛力：大力改進包裝標準、降低輔材價格與輔材消耗；加強費用控制，推進備件修復利舊；合理外委，嚴格控制費用支出；針對水、電、天然氣漲價帶來的成本壓力，積極應用節(jié)能技術，推進節(jié)能降耗。他們還積極發(fā)動廣大職工獻計獻策，深挖降成本增效益潛能，在點滴節(jié)約、杜絕浪費等方面狠下功夫，不斷提高運費、辦公費、保潔費等各類費用的使用效率。

　　強化安全生產及環(huán)境保護工作，為生產經營提供保障。冷軋公司按照安全生產標準化和OHSAS18001職業(yè)健康體系要求，結合精益化管理及現(xiàn)場危險因素辨識，對產線易發(fā)生設備故障的部位，重點進行安全檢查監(jiān)控，維護檢修和生產秩序的安全穩(wěn)定。同時，他們以高度自覺意識重視環(huán)保工作，強化環(huán)保措施，加大對廢水站、酸再生酸霧洗滌塔、浸溶塔凈化、拉矯機除塵、氧化鐵粉凈化、鍍鋅、連退清洗段堿霧處理、光整機油霧凈化等重點環(huán)保設施的檢查力度，確保正常運行，實現(xiàn)全部達標排放。并認真做好環(huán)保相關應急預案的演練。