創(chuàng)新引領  打造行業(yè)技術(shù)標桿

公司始終堅持“數(shù)字化、綠色化”雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略，將五大自主核心技術(shù)植入項目：

1智慧煉鋼一體化管控平臺，引入視覺識別、物理定位等模型預報技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程統(tǒng)一跟蹤監(jiān)控，噸鋼能耗降低 6.7%；

2三位一體智能煉鋼，采用煙氣動態(tài)分析、音頻化渣、火焰檢測三位一體融合方案，實現(xiàn)自動化煉鋼。同時，結(jié)合下渣檢測技術(shù)，并輔以自動吹氬、自動測溫取樣機器人，進一步實現(xiàn)自動出鋼，推動傳統(tǒng)操作“爐前搖爐”全面轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;中控監(jiān)管”；

3轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化與回收技術(shù)，采用高安全性靜電除塵與超低排放布袋除塵相結(jié)合的先進工藝及控制技術(shù)，煙氣排放濃度低于10mg/nm³；

4鋼渣輥壓破碎+有壓熱燜處理工藝，具備高自動化、清潔化生產(chǎn)特性，實現(xiàn)煙囪排放粉塵濃度低于 10mg/nm³，尾渣浸水膨脹率小于1%；

5高效方坯連鑄前沿技術(shù)，系統(tǒng)應用高效結(jié)晶器、全板簧電動缸振動系統(tǒng)及動態(tài)二冷控制技術(shù)，保證高拉速下鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定，解決“高拉速與高質(zhì)量難以兼顧”的行業(yè)痛點。

項目以五大核心技術(shù)為基礎，構(gòu)建全流程智能管控體系；通過系列技術(shù)應用，實現(xiàn)恒拉速精準澆注、自動出坯熱送調(diào)度，有效提升生產(chǎn)自控水平與效率，大幅降低一線人員勞動強度。

高效履約  創(chuàng)造煉鋼建設新記錄

項目團隊成功克服場地空間狹小、多方人員組織協(xié)調(diào)、保產(chǎn)與新建同步推進、雨季施工等難題，聯(lián)合多家施工方密切協(xié)同，對關(guān)鍵線路實行晝夜連續(xù)作業(yè)，以“開工即決戰(zhàn)、起步即沖刺”的攻堅節(jié)奏全力推進項目建設。

自2025年1月1日煉鋼高層框架柱完成首吊后，不到3個月即實現(xiàn)高層框架施工與2號爐推爐，創(chuàng)造立柱到推爐僅用時100天的行業(yè)佳績，單臺連鑄機建設周期較行業(yè)平均水平縮短近40%。

建設高峰期，1800余名建設者同場鏖戰(zhàn)，分別于7月26日、8月20日順利完成兩座轉(zhuǎn)爐的熱試任務，所有節(jié)點均提前完成，以“南方速度”成功刷新國內(nèi)同類型、同級別煉鋼基地建設紀錄.泉州閩光產(chǎn)能置換煉鋼及連鑄項目，是中冶南方深耕福建市場、服務三鋼集團的重要里程碑，項目的全面投產(chǎn)，將助力泉州閩光跨越式提升煉鋼生產(chǎn)效率，加速智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，并為區(qū)域工業(yè)經(jīng)濟注入強勁動能。

未來，公司將堅持核心技術(shù)引領，以數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)升級，以綠色化推動低碳轉(zhuǎn)型，為鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)貢獻力量！