停爐期間，5#高爐復(fù)產(chǎn)面臨多重挑戰(zhàn)：爐缸溫度長(zhǎng)期偏低，導(dǎo)致渣鐵凝結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重；爐況恢復(fù)的有效窗口狹窄，操作容錯(cuò)率極低；南北鐵口的貫通通道難以順利打通，影響鐵水排出；風(fēng)口至鐵口的渣鐵流通路徑不暢，制約復(fù)產(chǎn)進(jìn)程。面對(duì)這一復(fù)雜局面，鐵前事業(yè)部始終堅(jiān)持“預(yù)則立，不預(yù)則廢”的原則，自高爐燜爐伊始便提前謀劃，系統(tǒng)推進(jìn)復(fù)產(chǎn)方案編制工作。通過組織多輪專題會(huì)議集中研討，結(jié)合實(shí)際工況反復(fù)分析復(fù)產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并動(dòng)態(tài)調(diào)整方案細(xì)節(jié)，最終形成科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、可落地執(zhí)行的開爐技術(shù)方案。最值得關(guān)注的是，本次復(fù)產(chǎn)摒棄了傳統(tǒng)單鐵口單氧槍的操作模式，首次創(chuàng)新性采用“雙鐵口雙氧槍預(yù)埋”模式，為高爐順利復(fù)產(chǎn)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

在設(shè)備保障方面，鐵前事業(yè)部提前部署全系統(tǒng)設(shè)備排查，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、磨損情況進(jìn)行全面檢測(cè)，確保設(shè)備無隱患投入復(fù)產(chǎn)；同時(shí)同步開展多輪聯(lián)動(dòng)試機(jī)，覆蓋鼓風(fēng)機(jī)啟停、熱風(fēng)爐切爐、噴煤系統(tǒng)切換、鐵水罐調(diào)配等核心操作環(huán)節(jié)，通過試機(jī)優(yōu)化各系統(tǒng)協(xié)同流程，提升操作銜接效率。從復(fù)產(chǎn)指揮人員到一線操作工，各崗位嚴(yán)格按照方案執(zhí)行指令，做到指令傳遞清晰、操作執(zhí)行到位、跨崗位協(xié)同順暢，為高爐順利送風(fēng)復(fù)產(chǎn)筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

8月20日20時(shí)18分，5號(hào)高爐正式啟動(dòng)送風(fēng)程序。工作人員密切監(jiān)測(cè)復(fù)風(fēng)過程中爐溫變化，在送風(fēng)7小時(shí)22分鐘后，啟動(dòng)捅風(fēng)口操作，并根據(jù)爐況逐步加大風(fēng)量。鐵前事業(yè)部根據(jù)爐溫趨勢(shì)，及時(shí)跟進(jìn)煤粉噴吹節(jié)奏，復(fù)風(fēng)后51小時(shí)42分鐘，便將煤比提升至130—149kg/t.Fe，有效控制鐵水硅含量——復(fù)風(fēng)41小時(shí)后，鐵水硅含量降至1.0%；46小時(shí)后穩(wěn)定在0.6%-0.8%；至68小時(shí)后進(jìn)一步降至0.4%-0.5%。這一過程不僅縮短了爐況穩(wěn)定周期，更大幅降低冶煉成本，直觀體現(xiàn)出本次復(fù)產(chǎn)在技術(shù)突破與精細(xì)管理上的顯著成效。

爐火映照初心，鐵水書寫擔(dān)當(dāng)。5號(hào)高爐的順利復(fù)產(chǎn)，是泉州閩光在煉鐵工藝優(yōu)化與組織管理領(lǐng)域的又一次創(chuàng)新實(shí)踐。此次復(fù)產(chǎn)不僅為公司全力沖刺下半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，更積累了長(zhǎng)周期燜爐后快速、安全復(fù)產(chǎn)的寶貴經(jīng)驗(yàn)，為行業(yè)同類高爐復(fù)產(chǎn)提供了可借鑒的實(shí)踐案例。