近日，首鋼長鋼軋鋼廠秉承“一切成本皆可降”的理念，強化能源雙控管理，以降低軋鋼工序能源消耗成本為目標(biāo)，通過精細(xì)管控，責(zé)任落實，實現(xiàn)軋鋼極低成本運行。
據(jù)悉，該廠建立完善了能源雙控成本管控的“微體系”，持續(xù)推進對能源成本的精細(xì)化管控，建立了覆蓋廠、作業(yè)區(qū)、班組和崗位的四級能源成本管控模式，實現(xiàn)能源成本精準(zhǔn)控制。同時，針對各產(chǎn)線生產(chǎn)工序涉及的高爐煤氣、壓縮空氣、電以及水等能源消耗指標(biāo)，該廠會定期進行分析，通過嚴(yán)格把控生產(chǎn)工藝和崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化，降低軋鋼能源消耗，從而提高軋鋼綜合成材率。此外，在能源管控基礎(chǔ)管理上，該廠組織各作業(yè)區(qū)每日對能源消耗進行統(tǒng)計分析，建立“周跟蹤、月總結(jié)”的規(guī)范工作機制，并對能效提升開展專項攻關(guān)，從設(shè)備效率、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝運行、能源消耗4個維度進行全面系統(tǒng)分析，深入挖掘能效提升潛力，進一步降低軋鋼工序能耗，實現(xiàn)低成本運行。