近日，羅源閩光鋼軋事業(yè)部聚焦生產(chǎn)流程優(yōu)化與降本增效目標(biāo)，成功完成了雙高線軋制6-12mm規(guī)格產(chǎn)品導(dǎo)輪型號(hào)精簡(jiǎn)工作，為公司生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理貢獻(xiàn)力量。
為滿足6-12mm范圍內(nèi)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，精軋減徑機(jī)需配備多達(dá)19種型號(hào)的導(dǎo)輪，型號(hào)的錯(cuò)綜復(fù)雜導(dǎo)致備件管理難度大、換輥調(diào)整繁瑣、維護(hù)成本高昂等問(wèn)題。
為此，鋼軋事業(yè)部技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入分析減徑機(jī)尺寸數(shù)據(jù)，了解不同規(guī)格的產(chǎn)品互通性，并進(jìn)行大量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，成功設(shè)計(jì)出一套全新的、通用性極強(qiáng)的導(dǎo)輪標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的前提下，實(shí)現(xiàn)了5種型號(hào)導(dǎo)輪完美覆蓋原有19種型號(hào)工作范圍的極致簡(jiǎn)化，在降本增效、減輕勞動(dòng)負(fù)荷等方面取得了一定成效。