精軋機(jī)組作為軋制流程的核心環(huán)節(jié)，其穩(wěn)定性直接決定了最終產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏。其中，導(dǎo)衛(wèi)裝置作為引導(dǎo)軋件精準(zhǔn)進(jìn)入軋輥的關(guān)鍵“咽喉”，其底座的穩(wěn)固性至關(guān)重要。由于軋鋼廠原先由兩條產(chǎn)線生產(chǎn)的圓鋼規(guī)格整合為一條產(chǎn)線生產(chǎn)，涉及的圓鋼21個(gè)規(guī)格頻繁切換，導(dǎo)致精軋短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝拆次數(shù)激增。原有導(dǎo)衛(wèi)固定鍵尺寸僅10毫米，難以承受高頻次操作帶來的沖擊力，頻繁出現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)偏移現(xiàn)象。這不僅造成熱停時(shí)間，影響生產(chǎn)進(jìn)度，更因軋件穩(wěn)定性不足導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度波動(dòng)，給質(zhì)量管控帶來風(fēng)險(xiǎn)。

面對(duì)這一難題，軋鋼廠迅速成立攻關(guān)小組，技術(shù)骨干扎根生產(chǎn)一線，連續(xù)跟蹤導(dǎo)衛(wèi)運(yùn)行狀態(tài)，精確測(cè)量鍵槽受力點(diǎn)與磨損數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)剖析問題根源，最終確定從材料強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)尺寸兩個(gè)方面突破。他們選用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼替代原有材料，將固定鍵尺寸增至25毫米，同時(shí)對(duì)鍵條端部及過渡圓進(jìn)行特殊倒角和硬化處理，既增強(qiáng)了耐磨性，又降低了裝配時(shí)的應(yīng)力損傷。改進(jìn)后的導(dǎo)衛(wèi)底座經(jīng)過試運(yùn)行表現(xiàn)良好，導(dǎo)衛(wèi)固定牢固無偏移，連續(xù)更換規(guī)格無打滑松動(dòng)，軋件軋制穩(wěn)定，每班可減少熱停時(shí)間10分鐘。

軋鋼廠負(fù)責(zé)人表示，此次精軋短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座的升級(jí)改造，是公司深化設(shè)備精細(xì)化管理、以創(chuàng)新破難題、向細(xì)節(jié)要效益的成功實(shí)踐。未來，軋鋼廠將總結(jié)推廣此次改造經(jīng)驗(yàn)，深挖設(shè)備潛力，推動(dòng)更多小改小革、技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目的開展和落地，為生產(chǎn)提質(zhì)增效、公司高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐和保障。