鋼鐵行業(yè)設(shè)備油品成本占生產(chǎn)總成本3%至5%。長期以來，鋼鐵企業(yè)存在油品牌號眾多、庫存繁雜、進口依賴、跑冒滴漏等問題，極大增加了庫存難度和管理成本，成為制約企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的痛點。對此，該公司通過油品整合、國產(chǎn)替代、技術(shù)升級等手段，推動噸鋼油耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。

2021年，西昌鋼釩使用的油品種類達100余種，其中進口油品種類40多種，進口依賴性較強。為此，該公司組織技術(shù)團隊，聯(lián)合相關(guān)機構(gòu)啟動油品整合、國產(chǎn)化替代等專項攻關(guān)。通過對性能相近的液壓油、潤滑油、潤滑脂等油品進行持續(xù)分類整合優(yōu)化，將100余種油品成功縮減至52種，油品庫存種類和數(shù)量明顯下降；成功完成20多個品牌的進口油品國產(chǎn)替代，采購成本下降40%以上。

同時，該公司在先進用油技術(shù)上持續(xù)發(fā)力。在西昌鋼釩板材廠卷取機潤滑系統(tǒng)、層流冷卻潤滑系統(tǒng)等設(shè)備上進行智能潤滑改造，引入壓力、流量雙閉環(huán)控制技術(shù)，注油時間及用量實現(xiàn)智能化精準(zhǔn)化，改造后的油耗費用同比降低45%；持續(xù)開展液壓系統(tǒng)管路優(yōu)化改造，油品泄漏率下降80%。

此外，該公司構(gòu)建油品HFI/OFI數(shù)字化平臺，實現(xiàn)全生命周期追蹤，為持續(xù)優(yōu)化油品選購提供依據(jù)；開展油品跑冒滴漏治理，推行“降本之星”激勵機制；大力推進廢油再生項目，油品再生率比2021年提高10%，經(jīng)濟效益明顯。