轉(zhuǎn)爐爐襯作為煉鋼生產(chǎn)過程中非常重要的一環(huán),對于煉鋼生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。為此，該作業(yè)部錨定“穩(wěn)定、均衡、高效、高質(zhì)量、低成本”12字方針不動搖，在剛性承接公司下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時，堅持“穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐型”的生產(chǎn)理念，持續(xù)強化生產(chǎn)過程管控和爐襯維護(hù)，確保轉(zhuǎn)爐爐況牢牢受控。針對轉(zhuǎn)爐爐役進(jìn)入后期，爐襯出現(xiàn)局部侵蝕的實際情況，該作業(yè)部明確提出“爐襯厚度不得低于400mm”的硬性標(biāo)準(zhǔn)，確保爐型穩(wěn)定受控，堅決守牢安全底線。煉鋼作業(yè)區(qū)密切關(guān)注爐襯狀態(tài)，并根據(jù)生產(chǎn)計劃和鋼種特性，科學(xué)調(diào)整冶煉工藝，精準(zhǔn)控制爐溫，有效延長爐襯使用壽命。他們通過加大爐襯監(jiān)測頻次、精準(zhǔn)維護(hù)局部位置等措施，內(nèi)外兼顧，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。一方面從優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)入手，合理調(diào)整鐵鋼配比，合理調(diào)整供氧吹煉參數(shù)，優(yōu)化濺渣護(hù)爐操作；另一方面，利用測厚儀精準(zhǔn)檢測數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控爐襯厚度，利用檢測數(shù)據(jù)指導(dǎo)爐役后期的爐襯維護(hù)工作。通過這些精細(xì)化管理和技術(shù)創(chuàng)新，不僅提升了轉(zhuǎn)爐的使用壽命，更在保障生產(chǎn)安全的前提下，顯著提高了生產(chǎn)效率，為作業(yè)部“奮戰(zhàn)二季度、確保‘雙過半’”目標(biāo)提供了有力的設(shè)備支撐。

隨著100噸轉(zhuǎn)爐爐役周期的延長和維護(hù)成本的降低，一煉軋作業(yè)部在保障生產(chǎn)高效運行的同時，多項關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)實現(xiàn)穩(wěn)步提升。其中，4月份，100噸轉(zhuǎn)爐在完成目標(biāo)產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，鑄坯一次合格率達(dá)到99.33%，為作業(yè)部“奮戰(zhàn)二季度、確保‘雙過半’”目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。