3月初，按照公司安排部署，白灰廠開始著手制定7#、8#雙膛窯大修工作計(jì)劃，從檢修方案、施工進(jìn)度、工程質(zhì)量及烘窯方案、復(fù)產(chǎn)計(jì)劃等方面，細(xì)致審核，分步實(shí)施，確保大修工作安全高效、保質(zhì)保量逐步推進(jìn)。

3月上旬，大修工作正式拉開帷幕。面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重、技術(shù)難度高的多重挑戰(zhàn)，白灰廠成立了專項(xiàng)檢修指揮部，統(tǒng)籌實(shí)施“一窯一策”大修方案。通過倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，將檢修任務(wù)細(xì)化至每日、每班、每人。同時(shí)，創(chuàng)新采用“交叉作業(yè)+動(dòng)態(tài)調(diào)度”模式，實(shí)現(xiàn)拆卸、清理、更換、調(diào)試等環(huán)節(jié)無縫銜接，極大提高了檢修效率。檢修過程中，維修團(tuán)隊(duì)攻克窯膛耐材更換、燃燒系統(tǒng)優(yōu)化等6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，較好完成多個(gè)升級(jí)改造項(xiàng)目，維修、設(shè)備、安環(huán)、生產(chǎn)等部門24小時(shí)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“零隱患交付、零誤差驗(yàn)收”。

此次大修工作重點(diǎn)之一，是對(duì)7#、8#窯30米平臺(tái)煤氣環(huán)管氮?dú)獯祾哌M(jìn)行技術(shù)改造。新增4m³氮?dú)夤?，氮?dú)獯祾咔蜷y改為籠式快切閥，吹掃點(diǎn)由之前兩處改為四處，此舉不僅能減少故障率，提高吹掃效率，還能減少氮?dú)庀摹８脑旌蟮拿簹猸h(huán)管氮?dú)獯祾?，能夠確保窯內(nèi)煤氣安全可靠，一方面有效提高設(shè)備作業(yè)率和安全性，另一方面能夠減輕崗位人員的工作量，縮短吹掃時(shí)間，延長設(shè)備使用壽命。此項(xiàng)技改對(duì)于提升白灰產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)具有重要意義。

另一項(xiàng)技改是窯頂分料器的改造，由插板式改為船式進(jìn)料閥。分料器在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，改造后的窯頂分料器，減少了卡料及損壞的發(fā)生幾率，并且杜絕了粉塵外溢，減輕了日常檢修維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

此次雙窯大修的提前完成，充分彰顯了白灰廠“敢打硬仗、能打勝仗”的拼搏精神。下一步，該廠將以此次檢修為契機(jī)，持續(xù)深化設(shè)備精細(xì)化管理，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)注入強(qiáng)勁動(dòng)力！