改造過程中，該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)深入現(xiàn)場調(diào)研，構(gòu)建了“動態(tài)平衡—梯度回收—自動調(diào)控”三位一體節(jié)能體系。該體系通過液壓平衡裝置實(shí)時補(bǔ)償步進(jìn)梁載荷，系統(tǒng)驅(qū)動力縮減至傳統(tǒng)模式的20%，有效降低了對大功率電機(jī)的依賴；蓄能裝置精準(zhǔn)回收步進(jìn)梁下行勢能，并將回收能源直接供給下節(jié)拍提升動作；雙模式蓄能裝置可智能識別輕、中、重載工況，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，確保不同生產(chǎn)條件下的最佳節(jié)能效果。

此外，鞍鋼股份熱軋帶鋼廠與太重集團(tuán)榆次液壓工業(yè)（濟(jì)南）有限公司緊密合作，嚴(yán)把安全、工期和質(zhì)量關(guān)，確保該項(xiàng)目順利實(shí)施。改造完成后，該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還對操作人員進(jìn)行了系統(tǒng)培訓(xùn)，涵蓋設(shè)備操作、故障排查及日常維護(hù)等內(nèi)容，為新系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

改造后的液壓站運(yùn)行平穩(wěn)，主泵機(jī)組從6臺減少至2臺，大幅降低了能耗。該蓄能回收裝置的應(yīng)用不僅避免了熱量回流，還使油路溫度穩(wěn)定在48攝氏度±4攝氏度，顯著延長了設(shè)備使用壽命。

該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，此次改造為鞍鋼液壓系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。未來，鞍鋼股份熱軋帶鋼廠將繼續(xù)探索新技術(shù)、新方法，進(jìn)一步推進(jìn)液壓系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化，為鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。