當(dāng)前，北港新材料公司超低排放改造已進(jìn)入全面攻堅(jiān)階段。走進(jìn)廠區(qū)，隨處可見(jiàn)熱火朝天的施工場(chǎng)景：高聳的脫硫塔正在吊裝，嶄新的除塵設(shè)備有序就位，施工人員24小時(shí)輪班作業(yè)……一場(chǎng)以超低排放為核心的“生死存亡”之戰(zhàn)正在進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，一項(xiàng)項(xiàng)超低排放及節(jié)能改造項(xiàng)目也不斷取得突破。

3月29日，1號(hào)加熱爐完成熱態(tài)調(diào)試并生產(chǎn)出第一批質(zhì)量合格的鋼坯。這項(xiàng)軋鋼加熱爐綜合節(jié)能改造是北港新材料公司超低排放改造的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，改造后預(yù)計(jì)節(jié)約燃?xì)獬?50萬(wàn)立方/年、碳排放下降12%、噸鋼燃耗降低，達(dá)到國(guó)家軋鋼加熱爐能效標(biāo)桿水平。

作為軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，加熱爐的能耗占整個(gè)軋鋼工序的60%-70%，其運(yùn)行效率直接影響企業(yè)的能源成本和碳排放水平。此次技術(shù)升級(jí)，針對(duì)加熱爐系統(tǒng)存在傳統(tǒng)預(yù)熱器效能不足、傳統(tǒng)保溫結(jié)構(gòu)水梁立柱熱損失較高、爐頂耐材老化導(dǎo)致熱量損失等技術(shù)難題。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聚焦問(wèn)題，精準(zhǔn)診斷能耗痛點(diǎn)，直擊短板，以四大革新舉措實(shí)施系統(tǒng)性改造，構(gòu)建節(jié)能降耗體系。通過(guò)“靶向治療”，對(duì)軋鋼加熱爐系統(tǒng)實(shí)施了高效預(yù)熱系統(tǒng)升級(jí)、水梁絕熱結(jié)構(gòu)優(yōu)化、爐頂絕熱系統(tǒng)重構(gòu)、熱空氣管道保溫更新。

項(xiàng)目組通過(guò)建立“紅黃藍(lán)”三色預(yù)警機(jī)制，在最后攻堅(jiān)的試運(yùn)行階段持續(xù)奮戰(zhàn)20天，最終比計(jì)劃提前3天完成全部改造任務(wù)，把實(shí)干書(shū)寫(xiě)在綠色發(fā)展的項(xiàng)目工地上。