耐候鋼作為高端結(jié)構(gòu)材料，因其合金元素含量較高，在連鑄生產(chǎn)過程中易發(fā)生表面縱裂、角部橫裂及中心偏析等質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)工藝通常采用1.0米~1.2米/分鐘的低拉速模式，以降低風(fēng)險(xiǎn)，但這也成為制約產(chǎn)能釋放的瓶頸。針對這一痛點(diǎn)，該煉鋼廠成立了由工藝、設(shè)備和操作骨干組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開展系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)。該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對以下幾方面進(jìn)行攻關(guān)：

一是參數(shù)優(yōu)化。改善初始坯殼均勻性，提高鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定性。

二是動態(tài)控制。精準(zhǔn)控制鑄坯表面溫度波動范圍，減少裂紋產(chǎn)生。

三是性能升級。優(yōu)化潤滑與傳熱平衡，提升連鑄穩(wěn)定性。

當(dāng)火紅的鑄坯以1.5米/分鐘的速度穩(wěn)定拉出時(shí)，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員鄧吉祥激動地表示：“此次拉速提升帶來了三大顯著突破——生產(chǎn)效率大幅提升，澆鑄周期較以往縮短10分鐘，每小時(shí)可額外增產(chǎn)鋼62噸；鑄坯質(zhì)量更加穩(wěn)定，表面檢驗(yàn)合格，內(nèi)部質(zhì)量符合管控標(biāo)準(zhǔn)；成本進(jìn)一步優(yōu)化，噸鋼能耗顯著降低。”

該煉鋼廠鑄坯測溫?cái)?shù)據(jù)顯示，鑄坯表面溫度場波動得到精準(zhǔn)控制，振痕深度達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，技術(shù)突破效果顯著。

“此次突破標(biāo)志著我們在耐候鋼高效連鑄領(lǐng)域取得了重要進(jìn)展。通過建立多參數(shù)控制模型，我們成功優(yōu)化了高合金鋼高速連鑄過程中的傳熱-應(yīng)力平衡，為進(jìn)一步提升拉速奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。”該煉鋼廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)表示。