攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠把占成本比例最大的鋼鐵料消耗作為降成本的重要指標(biāo)。今年以來(lái)，該廠通過(guò)精細(xì)管理、對(duì)標(biāo)挖潛和重點(diǎn)攻關(guān)等措施，三季度全流程鋼鐵料消耗同比下降8.04公斤/噸鋼，創(chuàng)歷史最好水平。
面對(duì)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)下行，經(jīng)營(yíng)形勢(shì)急轉(zhuǎn)直下的壓力，該廠利用智能化技術(shù)克服指標(biāo)到頂、成本到底的慣性思維，堅(jiān)持與先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)對(duì)標(biāo)、差距分析，全力追趕超越。嚴(yán)格推行日核算、周預(yù)測(cè)、周分析、月考核制度，確保月度鋼鐵料消耗目標(biāo)完成。實(shí)施低溫低氧工藝配合鋼包加蓋技術(shù)，減少出鋼過(guò)程中的溫度損失；貫徹“生產(chǎn)順行是最大降本”理念，抓好工藝改進(jìn)降本，提高收渣鋼、降渣鐵的回吃力度；嚴(yán)格以“連鑄為中心”開(kāi)展生產(chǎn)組織，優(yōu)化生產(chǎn)工序銜接，提高連鑄單中包連澆爐數(shù)，防止因銜接不當(dāng)造成“過(guò)度”處理帶來(lái)的不必要原材料浪費(fèi)。借助智能化系統(tǒng)，優(yōu)化連鑄澆鋼、切割操作，降低鑄余渣量及切頭切尾，提高金屬收得率。