河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼三煉鋼廠自9月初開(kāi)始執(zhí)行新的“少渣煉鋼”工藝，經(jīng)過(guò)一個(gè)半月的攻關(guān)，使用新工藝在持續(xù)減少轉(zhuǎn)爐渣料消耗的同時(shí)，還使該廠克服了之前倒?fàn)t鋼水磷高、后吹嚴(yán)重帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題。
轉(zhuǎn)爐渣料包括白灰、輕燒白云石、生白云石，推行“少渣煉鋼”工藝是為了減少轉(zhuǎn)爐渣料消耗。今年以來(lái)，在推行少渣操作過(guò)程中，該廠受外部鐵水磷含量持續(xù)升高、外進(jìn)白灰量比例居高不下等因素影響，倒?fàn)t磷高頻次增多，鋼水磷高導(dǎo)致的回爐事故時(shí)有發(fā)生，推行“少渣煉鋼”工藝一時(shí)陷入兩難境地。
面對(duì)困難，該廠組建降低轉(zhuǎn)爐渣料消耗攻關(guān)組，攻關(guān)組認(rèn)真梳理“少渣煉鋼”關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)，從提高吹煉前期脫磷效率入手，攻關(guān)組全面優(yōu)化“少渣煉鋼”操作流程。他們采取提高前期白灰加入比例、優(yōu)化過(guò)程槍位控制、全面推廣使用五孔氧槍取代四孔氧槍吹煉等措施，有效提高了冶煉過(guò)程化渣效率。同時(shí)，在倒渣時(shí)機(jī)上，將倒前期渣時(shí)間點(diǎn)從180秒延后到260秒左右，在保證化渣良好前提下進(jìn)一步提高了前期渣脫磷效率。此外，通過(guò)積累倒前期渣時(shí)的半鋼溫度數(shù)據(jù)，建立了靜態(tài)模型，提高了操作工對(duì)過(guò)程溫度判斷和終點(diǎn)的控制能力。
經(jīng)過(guò)攻關(guān)，該廠轉(zhuǎn)爐工序白灰消耗量由此前的噸鋼47公斤降至45公斤，總渣料消耗量穩(wěn)定在噸鋼70公斤以下，倒?fàn)t磷高爐次大幅降低，推行“少渣煉鋼”新措施效果顯著