今年初以來，該公司在所屬全部產線推出“三個極致”工作要求，即極致效益、極致效率、極致能耗。北營軋鋼廠緊跟其步伐，聚焦產線效益、產能利用率、作業(yè)率，凸顯規(guī)模品種效益，瞄準關鍵指標，鍛長板補短板，生產“極致線材”。其中，碳素冷墩鋼用盤條、優(yōu)質碳素鋼盤條、焊絲用鋼盤條、預應力鋼棒用盤條、鋼絞線用盤條等高附加值產品月均產量占比與去年同期相比均有大幅提升。

為生產“極致線材”，該廠在設備管理上“做文章”，降低設備故障率，有效提高設備可開動率；充分發(fā)揮崗位職工是第一點檢人的作用，積極排查設備隱患，并第一時間進行整改，形成設備隱患治理閉環(huán)管理機制。

在生產工藝上，該廠壓縮早檢、換規(guī)格時間及工藝用時，合理安排生產計劃，安排工藝近似的鋼種集中生產，減少鋼種更換次數。對四高線進行大規(guī)格鋼絞線提速軋制，并與沙鋼進行對標，通過提高鋼絞線鋼坯中碳、錳等化學成分的含量，解決了降速等軋制問題，使軋制速度恢復至28米/秒，按鋼絞線月均產量2萬噸計算，每月可節(jié)約用時近26小時，月可增產線材4000噸。針對3條線材產線換規(guī)格頻繁問題，該廠通過北營營銷中心、制造部協(xié)調合同結構，合理安排換規(guī)格生產周期，杜絕了重復更換規(guī)格的問題。