冷鐓鋼是一種在室溫條件下可利用冷鐓工藝生產(chǎn)加工鋼鐵產(chǎn)品的鋼種，一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于生產(chǎn)螺栓、自攻螺絲等緊固件或銷子、軸承等高強度高硬度要求的零部件，市場需求量大，附加值較高，但冷鐓鋼因鋁含量較高導致鋼水澆鑄難度極大，尤其是在八鋼小方坯連鑄工藝條件下，鑄坯質(zhì)量更是很難保證。

2024年年初，八鋼相關(guān)部門反饋中亞及西亞市場冷鐓鋼制品需求量增長很快，市場缺口較大。八鋼公司果斷將冷鐓鋼的開發(fā)列入今年品種鋼新品研發(fā)中，接到任務后，以制造管理部、八鋼首席煉鋼專家張春輝帶隊的冷鐓鋼研發(fā)團隊迅速展開工作。

“其實剛開始大家都覺得八鋼搞冷鐓鋼開發(fā)有點懸，因為冷鐓鋼要求的鋁含量太高了，搞煉鋼的都知道，鋼水中鋁含量只要超過0.008%，鋼水在澆鑄中極容易結(jié)瘤，就算是煉出鋼水，也完成不了澆鑄。況且八鋼150噸煉鋼工序采用的小方坯澆鑄工藝，更加劇了澆鑄的難度。我們先后做了幾次嘗試，全都失敗了。”張春輝說。

有困難就不干了么？冷鐓鋼研發(fā)團隊沒有氣餒，反復探究冷鐓鋼冶煉的關(guān)鍵點。“冷鐓鋼不容易冶煉主要是因為容易結(jié)瘤，結(jié)瘤則是因為冶煉時鋼水中的鋁快速氧化為三氧化二鋁，那么在冶煉和澆濤時創(chuàng)造出一個還原性的氣氛，不是能減少鋁的氧化了嗎？”循著這條思路，張春輝和團隊成員與煉鋼廠相關(guān)人員一起，深入煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)場，做試驗摸索，開分析會，跟班全程查看冶煉過程，然后一個問題一個問題的死磕。從轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄每一個環(huán)節(jié)，都深入分析冶煉和澆鑄時的工藝控制要點，并全面調(diào)整和優(yōu)化冷鐓鋼冶煉方案。5月24日，當合格的冷鐓鋼鑄坯順利地從連鑄機中緩緩拉出時，冷鐓鋼研發(fā)團隊和現(xiàn)場人員都興奮不已。因為這表明八鋼已經(jīng)具備生產(chǎn)冷鐓鋼的能力，可以在市場上接單了。更為重要的是冷鐓鋼的開發(fā)成功使八鋼突破了含鋁鋼的冶煉瓶頸，為今后八鋼開發(fā)其它高品質(zhì)含鋁新鋼種打下了堅實的基礎。

“現(xiàn)在看起來，好像也沒有那么難。很多難，都難在思想上了，自己把自己嚇住了。”說起冷鐓鋼的開發(fā)過程，張春輝語調(diào)平靜而堅定。“這其實給了我們技術(shù)人員一個啟示，只要下定決心，就沒有干不了的事。尤其是當前這個鋼鐵行業(yè)的嚴峻時期，我們技術(shù)人員就是要緊盯市場需求，把市場急需的產(chǎn)品拿出來，這才是我們技術(shù)存在的意義。”