強(qiáng)化精細(xì)管控，提升生產(chǎn)組織效率。該廠堅(jiān)持效益優(yōu)先的原則，動(dòng)態(tài)調(diào)整每日生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化鑄機(jī)與產(chǎn)線對(duì)位，提高鋼坯流轉(zhuǎn)和產(chǎn)線運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)鋼坯低庫存運(yùn)行。同時(shí)，直軋三期對(duì)接完成后，通過對(duì)棒線直軋輥道電氣故障、直軋發(fā)鋼程序等進(jìn)行攻關(guān)，南北線實(shí)現(xiàn)了雙線直軋生產(chǎn)模式，進(jìn)一步發(fā)揮出直軋最大效益。5月份，直軋比例完成72.55%。

優(yōu)化鋼坯定重，提升成材率指標(biāo)。嚴(yán)格控制鋼坯單支定重，并以此作為提升成材率指標(biāo)的突破口，各作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照品種規(guī)格合理控制鋼坯定重，保證了軋制鋼坯品種規(guī)格的單支定重在符合范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)需求。狠抓工藝操作紀(jì)律，嚴(yán)格生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作，有效降低各產(chǎn)線熱軋廢，成材率指標(biāo)明顯提升。5月份，軋鋼綜合成材率比計(jì)劃提高0.07，創(chuàng)今年以來最好水平。

加大攻關(guān)力度，降低軋鋼工序能耗。將“一引領(lǐng)兩融合”融入日常生產(chǎn)秩序中，通過對(duì)南北線雙線直軋及北線混軋和棒材7號(hào)機(jī)混軋程序攻關(guān)，適時(shí)管控型鋼停產(chǎn)減少煤氣空耗等措施，多措并舉降低軋鋼工序能耗。5月份，軋鋼工序能耗28.69kgce/t，連續(xù)兩個(gè)月達(dá)到30kgce/t以下水平。

未雨綢繆，做好防雨防汛工作。對(duì)各作業(yè)區(qū)現(xiàn)場建筑物防雨防汛、設(shè)備防暑降溫等進(jìn)行了排查，組織技術(shù)人員對(duì)在線設(shè)備設(shè)施進(jìn)行了排查，對(duì)存在隱患的點(diǎn)位進(jìn)行了登記梳理，為各作業(yè)區(qū)補(bǔ)充排風(fēng)扇36個(gè)，為型鋼液壓站、稀油站補(bǔ)充了降溫設(shè)備，同時(shí)還對(duì)各作業(yè)區(qū)配電室、操作臺(tái)空調(diào)進(jìn)行了維修、維護(hù)，為夏季生產(chǎn)組織提供了有力保障。