2024年6月12日，八鋼軋鋼廠巨峰機組技術團隊經(jīng)過工藝優(yōu)化升級、關鍵設備創(chuàng)新改造，在制造管理部首席專家宋維兆、軋鋼廠廠長唐年、一級專家?guī)浐缛约盁掍搹S代表的技術幫扶和原料支撐下，成功實現(xiàn)了160mm×230mm高導電陰極扁鋼的批量連續(xù)生產(chǎn)。
在鋼鐵行業(yè)處于低迷的大形勢下，唯有勇于創(chuàng)新，才能突出重圍，唯有產(chǎn)品迭代升級，才能贏得先機。今年以來，軋鋼廠巨峰機組始終堅持以用戶需求為導向，不斷挑戰(zhàn)自我，全力提升產(chǎn)品市占率和競爭力。在接到信發(fā)集團高導電陰極扁鋼訂單后，巨峰機組攻關團隊深刻認識到這個產(chǎn)品不同于常規(guī)陰極扁鋼，其材質(zhì)為新鋼種，物理特性與常規(guī)鋼種不同，尺寸規(guī)格超出了部分設備的極限位，生產(chǎn)中對溫度的控制也很嚴格，生產(chǎn)難度較大。為此，大家全力以赴，鉚足了勁做好研發(fā)攻關工作，并在5月初成功實現(xiàn)試軋制。
為做好新產(chǎn)品研發(fā)的后續(xù)工作，巨峰機組攻關團隊在生產(chǎn)之余積極優(yōu)化工藝和改進設備，解決試生產(chǎn)過程中遇到的各類問題。通過粗軋孔型優(yōu)化提高了對坯料尺寸波動的兼容性，對包括除鱗機引板、熱矯直機矯直板等進行改造以保障連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。本次生產(chǎn)采取逐支編號追蹤的方式，對每支鋼的成品缺陷跟蹤到頭，對生產(chǎn)中遇到的問題快速響應在線解決，為140mm×200mm規(guī)格高導電陰極扁鋼的批量連續(xù)生產(chǎn)提供了寶貴經(jīng)驗。
下一步，巨峰機組將圍繞市場需求持續(xù)進行技術創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，以先進的技術和創(chuàng)新理念，不斷打造滿足客戶需求和市場需要的優(yōu)質(zhì)陰極扁鋼系列產(chǎn)品，為八鋼公司開拓市場、持續(xù)健康發(fā)展做出新貢獻。