該廠緊跟市場積極應(yīng)對，優(yōu)化配煤配礦，進(jìn)一步提升生鐵成本控制能力，建立分類、多級、重點(diǎn)用煤體系，為相關(guān)單位提供最優(yōu)性價比采購方案；采取有力措施克服貧煤粘容易堵槍等不利因素，提高低價煤使用比例；發(fā)揮鞍鋼集團(tuán)自產(chǎn)鐵精礦價格優(yōu)勢，減少粉礦使用比例，降低噸鐵成本。

該廠嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，落實(shí)大宗原燃料評價機(jī)制，清退6家焦炭質(zhì)量不穩(wěn)定供應(yīng)商；強(qiáng)化管控關(guān)口前移，從源頭入手把控原燃料，加強(qiáng)原燃料質(zhì)量檢查，及時反饋檢查結(jié)果，為高爐制定“攻守退”方案、減少爐況波動提供支撐；與鞍鋼股份煉焦總廠、燒結(jié)廠建立三級常態(tài)化溝通機(jī)制，實(shí)時了解上道工序生產(chǎn)運(yùn)行和質(zhì)量變化情況，確保高爐吃飽、吃好。

該廠狠抓燃料比，合理調(diào)整高爐用料結(jié)構(gòu)，剛性執(zhí)行“一機(jī)一爐”，加強(qiáng)回裝料篩分和礦焦篩管理，減少粉末入爐量，保證高爐順行；優(yōu)化裝料制度，改善煤氣流分布，提高煤氣利用率；強(qiáng)化操作執(zhí)行，采用高富氧、大風(fēng)量、高頂壓、高風(fēng)溫操作，提升冶煉強(qiáng)度，燃料比連續(xù)6個月下降，3月份較2023年高點(diǎn)下降51千克/噸。

該廠針對各高爐實(shí)際，實(shí)施差異化管理，提升規(guī)模效益。對指標(biāo)優(yōu)化的高爐，開足馬力高效率生產(chǎn)；對指標(biāo)一般的高爐，以生產(chǎn)穩(wěn)順為主，降低能耗。同時，該廠全力推進(jìn)極致能效工作，積極探索并推進(jìn)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，提升高爐熱風(fēng)爐煙氣和爐頂煤氣等余熱余能回收，采用熱風(fēng)爐自動燒爐技術(shù)，合理匹配空燃比，降低煤氣消耗；修訂工藝標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)爐頂用氮新規(guī)程，延長除塵布袋反吹間隔時間，改變反吹介質(zhì)，減少氮?dú)馐褂昧浚灰?guī)范大型設(shè)備啟停制度，實(shí)行“避峰填谷”，降低噸鐵電耗，一季度動力成本明顯降低。