磨球鋼具有較高純凈度、強度、硬度、韌性和抗裂紋能力，其整體硬度均勻，可廣泛應(yīng)用于制作冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)的主要易損件，制成鋼球后通常安裝使用到不同類型的研磨機上。

為保證此次磨球鋼順利開發(fā)，煉鋼廠提前做好生產(chǎn)試制方案，生產(chǎn)過程各工序精準高效配合，嚴格按照轉(zhuǎn)爐和連鑄4道工藝路線進行操作。轉(zhuǎn)爐工序完成鐵水、廢鋼配比、成分和出鋼溫度等控制，LF、VD精煉爐做好脫氧造渣、脫氣以及去夾雜控制。連鑄工序嚴抓二冷配水、保護澆注等工藝，生產(chǎn)技術(shù)人員完成鑄坯實時監(jiān)控，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，冶煉成分、鑄坯實物質(zhì)量滿足技術(shù)要求。2月19日，煉鋼廠成功生產(chǎn)3爐磨球鋼，其中2爐JSB2、1爐JSB3。2月21日，棒材廠圓棒車間從坯料表面質(zhì)量、加熱工藝、軋制工藝、檢驗工序、精整工藝等五個方面嚴格把控，成功試軋了JSB2、JSB3磨球鋼近100噸，試軋出來的磨球鋼在異常組織、晶粒度、頂鍛質(zhì)量、成品尺寸、脫碳等五個方面均達到內(nèi)控要求。技術(shù)中心檢驗人員按照要求嚴格分析鋼坯化學成分，對成品鋼材尺寸、彎曲度及圓度進行精準測量，該中心力學檢測人員還對成品進行了熱頂鍛試驗，保證成品力學性能達標。

據(jù)悉，該批磨球鋼成品已陸續(xù)投放市場。