生產(chǎn)組織方面，一煉軋作業(yè)部熱處理機(jī)組克服生產(chǎn)過程中拋丸難度大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等困難，通過優(yōu)化操作模式，拋丸、輸送、吊運(yùn)各崗位密切配合等有效措施，開足馬力生產(chǎn)正火6—8mm薄規(guī)格高端高效產(chǎn)品，累計(jì)完成高端高效薄規(guī)格訂單554噸，訂單交付率100%。100噸轉(zhuǎn)爐靈活調(diào)整爐料配比，加大節(jié)鐵增鋼力度，單班產(chǎn)量持續(xù)保持14爐以上，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量創(chuàng)歷史新高。高線機(jī)組緊盯產(chǎn)品成材率指標(biāo)，控事故穩(wěn)生產(chǎn)，降消耗控成本，產(chǎn)品成材率累計(jì)達(dá)到97.95%。中板產(chǎn)線科學(xué)高效組織雙爐生產(chǎn)，單班軋制塊數(shù)多次達(dá)到240塊，單班綜合成材率完成95.01%，刷新單班綜合成材率歷史最好紀(jì)錄。二煉軋作業(yè)部持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，結(jié)合節(jié)日期間每日鐵水量和分時(shí)電價(jià)政策，以主體設(shè)備停開機(jī)為基礎(chǔ)，建立不同條件下的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)組織模式，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行各模式之間無縫銜接，以最經(jīng)濟(jì)、最節(jié)能的方式，進(jìn)一步降低節(jié)日期間能源動(dòng)力成本，節(jié)日期間累計(jì)生產(chǎn)鑄坯10.46萬噸，實(shí)現(xiàn)同期較好水平。冷軋（公司）作業(yè)部按照客戶要求，全力完成手持訂單生產(chǎn)，對(duì)格力、美的訂單優(yōu)先排產(chǎn)，為后續(xù)電磁新材料生產(chǎn)做充足準(zhǔn)備。截至2月17日，酸軋生產(chǎn)30343噸，連退機(jī)組生產(chǎn)16216.18噸，鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)6330.16噸。連退退火爐改造完成后，正常提速后班產(chǎn)產(chǎn)量不斷提升，目前班產(chǎn)穩(wěn)定，有望取得進(jìn)一步提速增產(chǎn)。

安全方面，節(jié)前安鋼股份公司進(jìn)行詳細(xì)安排部署，要求各單位切實(shí)做好節(jié)日期間安全環(huán)保工作，營(yíng)造安全穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。節(jié)日期間，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)班子及管理人員強(qiáng)化安全管控，筑牢安全底線，各層級(jí)嚴(yán)格落實(shí)24小時(shí)值班帶班制度，督導(dǎo)檢查工作落實(shí)情況，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定順行。同時(shí)，保衛(wèi)消防處對(duì)進(jìn)入廠區(qū)的司機(jī)、職工進(jìn)行酒精抽檢，杜絕班前飲酒現(xiàn)象。