煉鋼廠積極挖掘降本潛力，控制轉(zhuǎn)爐、精煉周期，控制非工藝精煉比，管控各類(lèi)能源介質(zhì)消耗，持續(xù)關(guān)注特鋼與工業(yè)材等重點(diǎn)品種的生產(chǎn)，保障煉鋼生產(chǎn)安全順行、質(zhì)量穩(wěn)定。春節(jié)期間，煉鋼保持低鐵鋼比生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐平均煤氣回收量持續(xù)保持較高水平。

特軋廠精心組織各軋材產(chǎn)線生產(chǎn)，上下工序加強(qiáng)溝通聯(lián)系，全面優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，在設(shè)備穩(wěn)定基礎(chǔ)上，堅(jiān)持質(zhì)量、產(chǎn)量同時(shí)抓。2月12日，棒三線破班產(chǎn)、日產(chǎn)紀(jì)錄，作業(yè)率、煤氣單耗均取得新突破；2月15日至17日，高三線、棒一線陸續(xù)打破班產(chǎn)、日產(chǎn)紀(jì)錄，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)中向好。

鄂城鋼鐵

煉鐵廠緊盯鐵燒焦平衡，狠抓過(guò)程管控，強(qiáng)化設(shè)備管理，嚴(yán)控事故隱患，全力保障高爐穩(wěn)產(chǎn)高效，平均日產(chǎn)生鐵和燃料比等指標(biāo)創(chuàng)歷史較好水平，2月9日除夕，鐵水成本首次實(shí)現(xiàn)“破三見(jiàn)二”，為龍年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開(kāi)好頭。

煉鋼工序加強(qiáng)能源精細(xì)化管理，合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，建立靈活機(jī)動(dòng)、效率最優(yōu)的生產(chǎn)組織模式，最大程度發(fā)揮產(chǎn)線效率，以高效的生產(chǎn)組織降低生產(chǎn)間隙能源浪費(fèi)，完成2號(hào)爐、3號(hào)爐煙道保溫技改、除塵風(fēng)機(jī)閥門(mén)改造等工作，提高蒸汽、煤氣等資源回收，降低能源消耗。截至2月17日大年初八，煉鋼工序噸鋼能耗節(jié)約成本11.34元。

軋鋼廠堅(jiān)持早部署、早安排，提前做好春節(jié)期間生產(chǎn)組織計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案，各工序高效協(xié)同，全線聯(lián)動(dòng)，條材軋線共破班產(chǎn)記錄4個(gè)，2個(gè)日產(chǎn)記錄，寬板軋線共破班產(chǎn)記錄12班次，破日產(chǎn)記錄2班次，精整剪切效率進(jìn)一步提升，破班產(chǎn)記錄9次，日產(chǎn)量記錄1次。

重慶鋼鐵

煉鐵廠發(fā)揮焦?fàn)t最大產(chǎn)能，精心組織生產(chǎn)，抓好來(lái)煤水分管理、含碳資源回收，減少焦炭損耗，減少燒損，同時(shí)保證焦炭揮發(fā)分控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之間，確保煤焦系數(shù)的穩(wěn)定，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造條件，日均生產(chǎn)焦炭0.92萬(wàn)噸。

煉鋼廠積極挖掘降本潛力，控制非工藝精煉比，管控各類(lèi)能源介質(zhì)消耗，持續(xù)關(guān)注品種鋼與工業(yè)材等重點(diǎn)品種生產(chǎn)，保持低鐵鋼比生產(chǎn)，鐵鋼平衡，煉鋼一工序轉(zhuǎn)爐平均煤氣回收持續(xù)保持較高回收水平，生產(chǎn)耐候鋼3786噸，合格率100%。

軋鋼廠精益組織生產(chǎn)運(yùn)行，提前做好春節(jié)期間的生產(chǎn)安排，節(jié)日期間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序忙而有序，熱卷產(chǎn)線熱坯熱裝率、厚板產(chǎn)線廢次降率、雙高棒產(chǎn)線廢次降率等各項(xiàng)主要生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)中向好，為沖刺新年生產(chǎn)“開(kāi)門(mén)紅”再添新動(dòng)能。