為持續(xù)降低配煤成本，焦化廠對來煤進(jìn)行全方位把關(guān)，強(qiáng)化進(jìn)廠煤質(zhì)量化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對進(jìn)廠煤種進(jìn)行卸車確認(rèn)、倒運(yùn)跟蹤，按品種分類，現(xiàn)場定置定位，制定各主要煤種分布平面圖；按主次煤種、配吃量，網(wǎng)格化分配，錄制視頻確認(rèn)，確保各煤種的合理搭配和配煤準(zhǔn)確率、及時(shí)優(yōu)化調(diào)整焦煤采購指標(biāo)；合理調(diào)整配比結(jié)構(gòu)，將煉焦主焦、肥煤配比從67%降到37%，節(jié)約了優(yōu)質(zhì)煉焦煤，成本降低200余元/噸。
同時(shí)加強(qiáng)工藝管控，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作，焦煤厚度由1.12米增加到1.14米；調(diào)整搗固操作，液壓壓力提高到13kpa，增加搗固密度0.99t/m³，增加焦炭強(qiáng)度；控制二次調(diào)節(jié)風(fēng)門，在結(jié)焦結(jié)束后，先采取原有風(fēng)門關(guān)閉，再增設(shè)帶有石棉風(fēng)門進(jìn)行完全封閉，確保負(fù)壓，控制燒損量，確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。全年焦炭平均熱強(qiáng)度64.57%，為自產(chǎn)焦直供高爐提供了有力支撐。通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，全年配煤成本降低2529萬元以上。
煉鐵工序以爐礦穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，以改善爐料結(jié)構(gòu)為切入點(diǎn)，以降燃比、提煤比為改善目標(biāo)，不斷完善優(yōu)化爐內(nèi)爐外操作制度。針對瓶頸問題成立以廠長為核心的攻關(guān)小組，定制度、提措施、抓落實(shí)、全面打響煉鐵挖潛增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，在月度攻關(guān)會上辛世強(qiáng)廠長強(qiáng)調(diào)“閉門造車的時(shí)代已經(jīng)過去，必須讓職工清楚當(dāng)前生產(chǎn)成本控制中存在的問題和差距，必須讓基層員工了解我們的技術(shù)和指標(biāo)的優(yōu)劣勢，激勵(lì)基層員工主動作為”，通過不同形式宣貫，使指標(biāo)攻關(guān)責(zé)任下沉，同時(shí)輔以績效獎(jiǎng)勵(lì)、攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)、先進(jìn)個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)等多形式激勵(lì)政策，煉鐵廠上下同心同欲，通過攻關(guān)鐵水實(shí)現(xiàn)四季度一級品率基本穩(wěn)定在88.58%、高爐綜合鐵水含硅命中率達(dá)到80%以上，下半年鐵水生產(chǎn)成本基本穩(wěn)定在行業(yè)內(nèi)較為先進(jìn)水平，為煉鋼降鐵耗提供有力支撐，降本額達(dá)4723.72萬元。
煉鋼廠堅(jiān)持向技術(shù)要效益，主要瞄準(zhǔn)鋼鐵料消耗、熔劑消耗兩大指標(biāo)攻關(guān)，實(shí)施目標(biāo)清單式管理，細(xì)化各工序指標(biāo)，通過四級成本管理、量化各類消耗并責(zé)任到人，明確各級各層降本目標(biāo)。同時(shí)，設(shè)定競賽指標(biāo)，評選明星爐長、明星搖爐工、明星合金工，激發(fā)轉(zhuǎn)爐三大工種的工作熱情。持續(xù)強(qiáng)化工藝降本，根據(jù)轉(zhuǎn)爐熱平衡，優(yōu)化渣料模式、廢鋼配比，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)及成本“爐爐清、班班算、日日結(jié)”；鐵耗月度最好指標(biāo)824.36kg/噸，周最好指標(biāo)完成800kg/噸。為拓寬市場渠道，新產(chǎn)品30MnSi開發(fā)成功，并于2023年4月13日試生產(chǎn)，經(jīng)光譜化驗(yàn)，成分、力學(xué)性能均符合國標(biāo)要求。30MnSi新產(chǎn)品的開發(fā)，切實(shí)提升了吉林鑫達(dá)的生產(chǎn)能力、品牌建設(shè)及市場競爭能力，提高產(chǎn)品附加值，增加了企業(yè)收益。
為確保降本目標(biāo)完成，軋鋼總廠始終堅(jiān)持刀刃向內(nèi)、從嚴(yán)管理，以重點(diǎn)指標(biāo)提升為突破點(diǎn)，為公司降本增效工作持續(xù)賦能。嚴(yán)格按照“避峰就谷”生產(chǎn)計(jì)劃，緊貼市場增效品種需求，適時(shí)調(diào)整各線生產(chǎn)計(jì)劃，通過月計(jì)劃、旬排產(chǎn)、周分析、日核算等措施，確保鋼后生產(chǎn)效益最大化。同時(shí)，積極組織開展成材率、定尺率、負(fù)差攻關(guān)等指標(biāo)提升活動，加大對加熱溫度、軋輥裝配質(zhì)量、軋機(jī)設(shè)備操作、切頭以及切尾控制等關(guān)鍵點(diǎn)的檢查力度，形成“監(jiān)督、檢查、考核”閉環(huán)管理，從源頭防范降低風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。全年線材分廠成材率提高至98.34%；型鋼分廠成材率提高至96.57%，均達(dá)到行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平；各班長利用“一日三查”工作機(jī)制和包班機(jī)制，加大設(shè)備點(diǎn)檢力度，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備消缺，提高故障預(yù)測、監(jiān)控和處理能力，減少設(shè)備故障率，確保設(shè)備高效運(yùn)行。從管理環(huán)節(jié)、作業(yè)流程入手，將節(jié)支降耗指標(biāo)細(xì)化到各類材料領(lǐng)取、使用、消耗、回收全過程，形成班組有指標(biāo)、人人有壓力、管控有實(shí)效的良好局面。降本額達(dá)到2028.73萬元。
能源動力廠認(rèn)真貫徹落實(shí)公司降本增效精神，緊密圍繞公司“保發(fā)展目標(biāo)、抓利潤增長”的總體目標(biāo)，堅(jiān)持“增收增效、節(jié)能降耗壓本”的經(jīng)營策略，以安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、增收節(jié)支為重點(diǎn)，提出節(jié)能降耗的主要工作方向和措施，不斷規(guī)范節(jié)能減排技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備促進(jìn)工藝裝備的節(jié)能減排。經(jīng)過數(shù)月努力，在焦化二期未投產(chǎn)情況下，實(shí)現(xiàn)了干熄焦并網(wǎng)發(fā)電，日發(fā)電量增加20萬度，年創(chuàng)效額達(dá)5500萬元。進(jìn)一步完善部門各工序之間的協(xié)作機(jī)制，細(xì)化能源匹配使用，加強(qiáng)了生產(chǎn)協(xié)調(diào)和組織領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)噸鋼能耗同比2022年降低57.94kgce/t。
“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土”，企業(yè)的發(fā)展離不開公司高層領(lǐng)導(dǎo)對市場的敏銳把握和英明決策，離不開員工眾心一致的凝聚力，也離不開勤儉節(jié)約、開源節(jié)流、挖潛增效。過去的一年在以董事長為核心團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)下，“人人肩上有責(zé)任，個(gè)個(gè)身上有指標(biāo)”，在市場跌宕起伏中得到了成長，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。2024年總體目標(biāo)已經(jīng)確定，吉林鑫達(dá)鋼鐵有限公司將以董事長提出的管理改善提升為指針，以市場為導(dǎo)向，以成本管控為核心，以提升工藝技術(shù)指標(biāo)為抓手，以效益最大化為目標(biāo)，不斷增強(qiáng)吉林鑫達(dá)綜合競爭力，高質(zhì)量完成“五五戰(zhàn)略發(fā)展三步規(guī)劃”品質(zhì)提升年的全部目標(biāo)任務(wù)！