今年以來(lái)，該廠深入貫徹落實(shí)《本鋼質(zhì)量、服務(wù)“七條鐵律”》要求，以“一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、一流的職工隊(duì)伍、一流的產(chǎn)品品質(zhì)”為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合目標(biāo)市場(chǎng)和目標(biāo)用戶群需求，三條生產(chǎn)線分別鎖定行業(yè)先進(jìn)企業(yè)和標(biāo)桿產(chǎn)線，深入推行精益管理，為全面提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅(jiān)實(shí)保障。

在生產(chǎn)組織方面，該廠結(jié)合板材公司全工序生產(chǎn)要求，積極與上下道工序溝通配合，嚴(yán)格按照“一貫制”組織生產(chǎn)，全面提升產(chǎn)能。各生產(chǎn)線以精益管理為抓手，強(qiáng)化各工序環(huán)節(jié)控制，建立全員參與、持續(xù)改進(jìn)的長(zhǎng)效機(jī)制。同時(shí)，合理編制軋制計(jì)劃，使1700生產(chǎn)線和2300生產(chǎn)線的直裝率實(shí)現(xiàn)大幅提升。此外，2300生產(chǎn)線日均減少待熱時(shí)間30分鐘，并優(yōu)化軋輥輥型及二級(jí)控制模型，使軋制公里數(shù)由45公里提升至60公里，換輥次數(shù)日均減少3次，促進(jìn)了產(chǎn)能提升。

在設(shè)備管理方面，該廠加強(qiáng)各產(chǎn)線的熱停管理，減少故障停機(jī)時(shí)間，今年前11個(gè)月，主要產(chǎn)線設(shè)備綜合效率提升4.8%。同時(shí)，加強(qiáng)定修管理，積極開展定修攻關(guān)，截至目前，該廠三條生產(chǎn)線定修時(shí)間比去年同期減少88小時(shí)。強(qiáng)化設(shè)備精度管理，利用1700生產(chǎn)線和2300生產(chǎn)線年修，對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行恢復(fù)，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，其中2300生產(chǎn)線終軋溫度命中率提升0.77%，卷取溫度命中率提升0.28%，年創(chuàng)效1100多萬(wàn)元。此外，該廠加大設(shè)備改造力度，對(duì)2300生產(chǎn)線進(jìn)行了層冷改進(jìn)密集冷卻、二級(jí)模型優(yōu)化等技術(shù)改造，使該生產(chǎn)線裝備水平大幅提升，進(jìn)一步助推了產(chǎn)能釋放。

在產(chǎn)能不斷攀升的同時(shí)，該廠高度關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，采用精益手段，持續(xù)加強(qiáng)全過(guò)程質(zhì)量管控，派專職人員到冷軋工序生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，為用戶提供技術(shù)服務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。