簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)背后，飽含著產(chǎn)線每一位員工的辛勞付出。面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，四鋼軋總廠熱軋產(chǎn)線員工眼睛向內(nèi)深挖潛力，緊盯關(guān)鍵指標(biāo)控制、聚焦生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，拉高標(biāo)桿、精心策劃，以雙爐高效生產(chǎn)助推降本增效目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，形成你追我趕向高效生產(chǎn)要效益的濃厚氛圍。在關(guān)鍵指標(biāo)控制方面，軋線專業(yè)技術(shù)人員集思廣益，縮短加熱爐硅鋼板坯的最短在爐時(shí)間，提升軋線生產(chǎn)節(jié)奏；優(yōu)化加熱爐生產(chǎn)工藝，將加熱爐裝鋼優(yōu)先改為出鋼優(yōu)先，提高步進(jìn)梁行進(jìn)速度；雙爐生產(chǎn)時(shí)，對(duì)四班粗軋操作出鋼節(jié)奏做出細(xì)化分類要求，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和要領(lǐng)，控制好出鋼節(jié)奏。目標(biāo)明確后，四班作業(yè)長(zhǎng)精心組產(chǎn)，協(xié)調(diào)冷坯計(jì)劃，避免冷熱混裝造成軋線停機(jī)待溫。同時(shí)，分廠技術(shù)人員分頭蹲守在智控中心和現(xiàn)場(chǎng)，同步跟蹤加熱爐步進(jìn)梁每個(gè)動(dòng)作以及行車(chē)的上料節(jié)奏，通過(guò)秒表計(jì)時(shí)找到制約板坯在爐時(shí)間的“瓶頸”，并進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，加快軋線高效生產(chǎn)節(jié)奏。

付出就有回報(bào)，播種就能收獲。走進(jìn)四鋼軋總廠，一幅幅高效生產(chǎn)，打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的畫(huà)面映入眼簾：加熱板坯庫(kù)空中的行車(chē)來(lái)回穿梭、軋機(jī)上通紅的板坯疾馳而過(guò)、智控中心端坐在顯示屏前聚精會(huì)神的員工輕點(diǎn)鍵盤(pán)鼠標(biāo)……加熱區(qū)域?yàn)楸ＷC軋線節(jié)奏，執(zhí)行出鋼優(yōu)先原則；粗軋區(qū)域承上啟下、分秒必爭(zhēng)，優(yōu)化連鎖條件，保證高效均勻出鋼，實(shí)現(xiàn)F1平均間隙時(shí)間≤40秒；精軋區(qū)域不甘落后，采用FDT-2模式升速軋制，實(shí)現(xiàn)高速穿帶，縮短精軋純軋時(shí)間；卷取區(qū)域則完美收官，快速卸卷不耽誤軋線節(jié)奏。在上下工序的密切協(xié)作、高效協(xié)同下，1580熱軋生產(chǎn)線近期兩個(gè)大夜班在雙爐生產(chǎn)的情況下，接連刷新班產(chǎn)紀(jì)錄。

“從行業(yè)對(duì)標(biāo)來(lái)看，我們和龍頭鋼企相比還存在一定的差距。下一步，我們將不斷突破工藝、設(shè)備‘瓶頸’，努力提升產(chǎn)線有效作業(yè)率。”該總廠熱軋相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示，創(chuàng)造班產(chǎn)新紀(jì)錄是一個(gè)新突破，更是推進(jìn)極致高效生產(chǎn)的一個(gè)新起點(diǎn)。