“碳鋼3+3模式”

熱軋廠1780產(chǎn)線共擁有R1與R2兩臺粗軋平輥軋機。生產(chǎn)碳鋼產(chǎn)品時主要采用1+5模式或1+7模式軋制，即R1軋1道次，R2軋5道次或7道次。

3月伊始，為提升產(chǎn)能，熱軋廠充分發(fā)揮支部戰(zhàn)斗堡壘作用，黨政領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織設(shè)備管理室、生產(chǎn)技技室、軋二作業(yè)區(qū)等黨員技術(shù)骨干，對碳鋼由1+5模式軋制改3+3模式軋制，進行提產(chǎn)提速攻關(guān)研究。

攻關(guān)小組通過分析現(xiàn)有工藝參數(shù)、設(shè)備配置、進鋼連鎖等數(shù)據(jù)，優(yōu)化TDC控制程序，逐步實現(xiàn)R1/R2同向軋制、自由軋制功能。經(jīng)過大家的不懈努力，于4月份已階段性完成碳鋼3+3模式的提速攻關(guān)工作。從3月份開始，通過逐步完善R1/R23+3模式功能，逐步減少碳鋼1+5模式比例，除部分過渡材，氧化鐵皮缺陷等投用1+7軋制模式，其他情況下基本都已投用3+3模式，至7月份3+3模式比例高達94.5%。

投用1+5模式，出鋼節(jié)奏最快約115秒/塊，出鋼平均投用3+3模式，出鋼節(jié)奏最快約85秒/塊。

以碳鋼Q195鋼種，1500*2.75規(guī)格為例，在2月19日采用粗軋1+5模式軋制時，粗軋區(qū)域純軋制時間為183秒（純軋時間：即從板坯進入除鱗箱開始至離開R2軋機結(jié)束）；相同鋼種規(guī)格在4月3日采用粗軋3+3模式軋制時，粗軋區(qū)域純軋時間僅為154秒，比1+5模式軋制時減少29秒。

以碳鋼Q235B鋼種，1230*3.5規(guī)格為例，在7月24日采用粗軋1+7模式軋制時，粗軋區(qū)域純軋制時間為205秒；相同鋼種規(guī)格在7月24日采用粗軋3+3模式軋制時，粗軋區(qū)域純軋時間僅為160秒，比1+7模式軋制時減少45秒。

按3+3模式平均出鋼節(jié)奏提升25秒左右，以7月份碳鋼產(chǎn)量為例，月節(jié)約時間約38小時，7月份生產(chǎn)月小時塊數(shù)約29塊，單重21.5t，則每月增產(chǎn)2.3萬噸，近期碳鋼鋼種可控規(guī)模差異降本數(shù)據(jù)為49.9元/噸，每月增產(chǎn)2.3萬噸可實現(xiàn)降本114萬元。

不銹鋼“熱卷箱雙工位”軋制實現(xiàn)常態(tài)化生產(chǎn)模式

“熱卷箱雙工位”即熱卷箱在第一條鋼卷取完成進行開卷，開卷的過程中下一條鋼又進入卷取區(qū)域成卷。熱卷箱的雙工位，是衡量熱軋產(chǎn)線節(jié)奏快不快的一項重要參考標(biāo)識。

因1780熱軋產(chǎn)線在熱卷箱與精軋之間新增了邊部加熱器設(shè)備，導(dǎo)致熱卷箱與精軋機之間距離加長了9米左右，因此距離的變長，導(dǎo)致熱卷箱可實現(xiàn)雙工位的幾率大大降低。此前，僅于2020年所內(nèi)測試時進行過特殊規(guī)格下模軋測試，存在理論實現(xiàn)可能。

近兩年來，熱軋廠分別組織對熱卷箱主動移送功能進行優(yōu)化，提前熱卷箱允許進鋼時刻點約22秒；對開卷準(zhǔn)備步等控制邏輯功能進行優(yōu)化，使熱卷箱區(qū)域設(shè)備純軋時間降低約7.9秒，為后續(xù)產(chǎn)線實現(xiàn)雙工位打下了堅實的基礎(chǔ)。

5月份以來，隨著熱軋廠產(chǎn)能、小時塊數(shù)連創(chuàng)新高、產(chǎn)線節(jié)奏逐步提升，熱卷箱也首次實現(xiàn)熱卷箱雙工位軋制。目前，熱卷箱雙工位軋制模式已呈常態(tài)化，實現(xiàn)了對標(biāo)全國其他優(yōu)秀熱軋產(chǎn)線的又一目標(biāo)。